道路沥青混凝土路面施工组织设计

道路沥青混凝土路面施工组织设计内容摘要：

过程中 砂砾垫层 的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快 ，应及时补撒少量水分，但严禁撒大水碾压。 碾压过程中，如有弹簧、松散、 翻浆 等现象，应及时翻开重新 处理 ，使其达至质量要求。 经过整形的天然砂砾 垫层 ，宜在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。 养生及交通管制 砂砾垫层在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。 每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。 砂砾垫层最大压实度厚度为 20 厘米，超过 20 厘米时分层施工，分层施工时，下层砂砾碾压完成后，可立即铺筑上一层砂砾，不需专门的养生期。 第四节 基础层工程 一、 基层施工 基础 稳定 混合料按所需数量全部采取集中厂拌方法，自卸车覆盖运至现场。 路基层施工工艺流程图 基层分层进行摊铺，上下两层连续施工时，间隔时间控制在 24小时之内，上层摊铺使用摊铺机进行摊铺，中间不中断。 上下两层不能连续施工时，确保首层混合料封闭养生时间不少于 7 天。 稳定 混合料全幅摊铺时，采用两台摊铺机前后相距 1015m 同时进行，并同时碾压，避免纵向接缝。 设专职筑路小队配合找补。 上层混合料摊铺前，将下层混合料现场暂存混合料 下层验收合格 测量段落划分 摊 铺 整 形 碾 压 初期 养生 培土 路肩 调整含水量 监测 找补 顶面清扫干净后进行。 稳定 混合料按要求的松铺厚 度均匀摊铺。 摊铺前，先在其边线以外各 30 ㎝处修筑土路肩，以保证混合料基层碾压后的压实度均匀一致，宽度符合设计要求。 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量 %，补偿摊铺及碾压过程的水分损失。 混合料从开始到拌合 ， 到压实成型的总时间不超过 24 小时。 混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内碾压。 直线段由两侧向中心碾压，每道碾压与上道碾压相重迭，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。 施工过程中，尽可能采取全幅摊铺并延长摊铺段落，尽量减少接茬。 接茬处必须保证达到要求的密实度，采取立茬垂直 衔接，对旧茬适当湿润，碾压时在接茬处加强碾压。 并在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木做支撑，方木高度与本层的压实厚度相同，养生结束后在摊铺另一幅之前拆除方木。 高程控制用挂基准线方法，下层高程误差控制在 177。 10mm 以内，表面平整度控制在 177。 5mm 以内。 第五节 沥青面层工程 一、 沥青路面施工 沥青路面施工前的准备工作 施工前的准备工作主要有确定施工机具检查、修筑试验路段等几项工作。 施工机械检查 沥青路面施工前对各种施工机具作全面检查，并符合下列要求。 摊铺机检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振 动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。 压路机检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。 铺筑试验路段 在缺乏施工经验或初次使用重大设备时，铺筑试验段。 试验段的长度根据试验目的确定，宜为 100200m，太短了不便施工，得不出稳定的数据。 试验段宜在直线段上铺筑。 如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件应相同。 路面各层的试验可安排在不同的试验段。 沥青混合料路面试验段铺筑分试 拌及试铺两个阶段，包括下列试验内容： 根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。 通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。 通过试铺确定以下各项： 透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度； 摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺； 压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺； 确定松铺系数、接缝方法等。 验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。 建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比 关系。 确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。 确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。 全面检查材料及施工质量。 在试验段的铺筑过程中，施工单位认真做好记录分析。 铺筑结束后，施工单位就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。 沥青面层施工 （ 1） 材料要求 材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。 各种粗集料≥ 碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值〈 25%,对沥青粘 附性≥ 4 级。 特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于 1:3 时均属针片状颗粒材料，其总含量不大于 15%。 其检测方法按《公路工程集料试验规程》 JTJ05894实测。 不准含有山皮土和软弱颗粒。 细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的 50%。 细集料应与沥青有良好的粘结能力。 细集料的泥土含量须小于 3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。 填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原 石料中不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的 30%。 矿粉要求洁净。 为提高沥青与石料的粘附性，经监理工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的 2%。 沥青的各项指标均须符合规定，要保证试验频率满足要求。 沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次。 沥青技术指标见下表： 沥青技术指标 项目 要求标准 AH70 要求标准 AH90 针入度（ 25℃、 100g、 5S）（ ） 6080 80100 延度 (5cm/min、 15℃ )(cm) ≥ 100 ≥ 100 软化点 (环球法 )(℃ ) 4454 4252 闪点 (coc)(℃ ) ≥ 230 ≥ 230 含腊量 (蒸馏法 )(%) ≤ 2 ≤ 2 密度 (15℃ )(g/cm3) 实测记录 实测记录 溶解度 (三氯乙烯 )(%) ≥ ≥ 绝对动力粘度 (60℃ )P 4000177。 1000 4000177。 1000 薄膜加热试验 163℃5h 质量损失 (%) ≤ ≤ 针入度比 (%) ≥ 55 ≥ 50 延度 (5cm/min,15℃ ) 实测记录 实测记录 延度 (5cm/min,15℃ ) ≥ 50 ≥ 75 （ 2） 配合比组成设计 目标配合比设计阶段 首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。 然后，遵照试验规程 JTJ05293 和模拟生产实际情况，以 6 个不同的沥青用量（间隔 %），采用试验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马歇尔试验 (包括浸水马歇尔试验 )测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求 ,确定最佳沥青用量。 以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。 该项工作是技术与经验的反映，为保 险起见，作平行试验。 热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准 试验项目 标准要求 击实次数（次） 两面各 75 稳定度（ KN） ＞ 流值（ ） 20~40 空隙率（ %） 3~5 沥青饱和度（ %） 70~85 残留稳定度（ %） ＞ 75 注：粗粒式沥青混凝土稳定度可降低 1KN。 生产配比设计阶段 必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取 目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量177。 %等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。 根据公路要求，中、下面层的最佳沥青用量宜低于中值 %，但不低于目标配合比所定沥青用量的底限。 （ 3） 生产配比验证阶段 拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。 标准配合比的矿料级配至少包括 、 、 三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。 满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。 准备下承层 沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散；平整度是否满足要求，不达标段进行处理。 以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。 施工要求 （ 1） 试验路段施工前要首先完成试验段（ 200m），用以确定以下内容： 确定合理的机械、机械数量及组合方式； 确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和 温度等操作工艺； 确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等； 确定松铺系数、接缝方法等； 验证沥青混合料配比； 全面检查材料及施工质量； 确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式； 首先有计划，然后完成总结上报审批。 （ 2） 试验段的具体要求如下： 在铺筑试验路之前 28 天，安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量的熟练试验技术人员，报请监理工程师审查批准。 在路面工程开工前 14 天，在监理工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段 长约 200m（单幅）的试验路。 此项试验在监理工程师的严格监督下进行。 路面各层的试验可安排在不同的试验段。 按 JTJ05293 标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实 12 小时后，按 JTJ05293 标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，或按监理工程师的指示办理。 各种混合料抽样试验的频度见下表所示。 试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。 确定沥青混凝土的压实标准密度。 要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍 数设专岗检查，总结出经验。 试验段路面完成后，写出书面报告，报请监理工程师审查批准。 试验路抽样试验项目及频率表 序号 检查项目 检测频率 1 厚度、密实度 取 9 处（随机取样） 2 沥青含量 取样 3 次 3 流值、孔隙率、饱和度、密度 1 次，每次一组试件 4 标高 5 个断面 5 平整度 整个路段 6 横坡度 5 个断面 （ 3） 施工设备 拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。 拌和厂必须配备足够试验设备的试验室，并能及时提供试验资料。 热拌沥青混凝土宜采用间歇式 有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力 200t/h。 拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。 拌和设备要有成品贮料仓。 拌和楼具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。 拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。 拌和设备的生产能力和摊铺机进度相匹配，在安装完成后按批准的配合比进行试拌调试，直到其 偏差值符合下表所示的要求。 要具有 500t 的沥青贮存能力（散装沥青），要配备脱桶设备（能力要和拌和能力相适应）；沥青材料采用导热油加温。 计量装置由计量部门进行检验和核正准确。 热拌沥青混凝土检测标准 序号 检测项目 规定值或允许偏差 1 大于 的筛余集料 177。 6%，且不超出标准级配范围 2 通过 集料 177。 4%，且不超出标准级配范围 3 通过 的集料 177。 2% 4 通过 的粉料 177。 1% 5 沥青用量（油石化） 177。 % 6 空隙率 177。 % 7 饱和度 177。 5% 8 稳定度、流值 按表 “ 热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准规定 ” 采用干净有金属底板的载重 15 吨自卸翻斗汽车运送混合料，车槽内不得粘 有机物质。 为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角 密封坚固。 沥青混和料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机 前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。 用 2 台 F18C 型摊铺机 摊铺， 2 台摊铺机前后相距 1015m 同时进行，并同时碾压，避免纵向接缝。 摊铺机具有自 动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥 青层。 整平板在需 要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。 摊铺混合料时，摊铺机前进速度与供料速度协调，底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按 、 2m/min、。