贵州其亚铝业集团有限公司除氧给水系统试车方案

贵州其亚铝业集团有限公司除氧给水系统试车方案内容摘要：

11 能力评估合格。 调试前，所有参 与调试的人员必须进行调试方案、安全和技术交底的培训和学习。 调试前，所有参与调试的人员必须进行作业指导书的深入学习和口头和实地模拟演练，值班调度应进行调度模拟演练确认合格。 物资的准备 大宗原材料的准备：试车所需要的原材料、备品备件、润滑剂、工器具等全部到达指定现场。 备品、备件、操作工具、相关记录表的准备：试车所需要的备品备件、润滑剂、工器具等全部到达指定现场。 32汽轮机油两桶。 对讲机： 2 台。 测振仪： 1 台。 测温仪： 1 台。 电筒： 2 把。 准备好 记录本、记录纸和笔。 管钳 2 把。 总承包方的清理、吹扫及单体试车 12 给水泵组各项安装工作结束，给水泵、液力偶合器中心找正符合厂方要求，设备无异常情况。 有关系统的安装工作结束，管道支吊架经调整适当。 低压给水管道，除氧器水箱及给水泵经水冲洗合格。 所有外部油管道在安装时应经化学清洗，滤油器、冷油器解体清洗，经水压试验检查合格。 打开偶合器探视孔，观察偶合器油箱内有无锈蚀，清理干净后注入透平油。 经油循环合格后，轴承及靠背轮进油管道前增设的临时滤网均已 拆除，辅助油泵在试运转中情况良好，系统无漏油现象。 密封水系统管道经水冲洗合格。 电气和热工有关表计校验合格，各种保护、联锁装置，远方操作装置及电动阀门经调试合格。 给水泵电动机电气试验合格，检查定子、转子磁力中心、气隙符合要求。 单独试转电机、电机带偶合器试转合格。 将给水泵和偶合器解开； 全面对设备和系统进行检查； 检查油位在规定的正常油位； 滤油器处于单侧投入，各种表计处于投入状态； 启动辅助油泵向电动机及给水泵供油，调整溢油阀使润滑油压为 ～ ，确认供、回油正常； 13 电机绝缘合格，送上电源，先点动电机，确认电机方向正确，电机轴向串动正常，然后对电机进行 4 小时空负荷试转，确认情况良好，轴承温度、电机电流正常，轴承振动小于 40μm ，并作好记录。 启动辅助油泵，调整溢油阀使润滑油压为 ～ ，检查各轴承油流正常 (各轴承及泵轮进油量必要时可通过改变节流孔板直径调节 )，油温在 45℃ 以下； 液力偶合装置操作应灵活，无卡涩现象，确认液力偶合器勺管上下能停留在任何位置，将勺管 置于 5％位置； 启动电动机带动偶合器运行，观察工作油压是否达到规定值(低于 )，否则应进行调整，同时观察辅助油泵能否自动联停，且联停后的工作油和润滑油温度、压力正常，偶合器轴承振动正常； 试运中注意将工作油温控制在 45℃ ～ 88℃ ，最佳工作温度在70177。 5℃ ，润滑油冷油器出口油温在 45℃ 以下； 进行导管开度与转速的关系试验； 试验结束后，电机、偶合器共同运行 4 小时，并作好记录。 检查设备管道完整良好，现场清洁，就地、室内仪表完整良好。 蒸 汽压力调节装置工作正常，能维持除氧器压力在要求范围内。 水位调节装置工作正常，溢流装置及高低水位报警信号动作 14 可靠，就地水位计和远方水位计指示一致。 安全门动作正确可靠，保持通畅。 除氧器水箱内部应清洁干净。 除氧器内部及各管道系统清理、 冲洗、 吹扫合格。 人孔门应关严，除氧系统应保温良好。 安全准备条件 调试人员所必需的安全防护用品提前到位，发放到参与调试的人员身上。 现场设备的安全防护罩、护栏、爬梯、走道、栏杆、照明、盖板经检查一一到位，并且满足安全使用要求。 起重装置 经检验合格，并已挂牌，明确可安全使用。 管道系统的安全装置的调试和设定满足安全调试要求。 季节性（防洪防汛期、冬季防寒防冻）调试措施所涉及的 全 部 材料提前到位、安全设施达到安全调试要求。 八、联动试车步骤和方法 8． 1 除氧器的启动试运行 开启来自除盐水站的进水调节阀前、后隔离阀，稍开调节阀，关闭旁路阀；同时暖 加热蒸汽管道。 通知调度，联系水化启动除盐水泵，向除氧器水箱内进水； 当低压除氧器水箱水位上升到 1000 ㎜时，开启再沸腾阀进行 15 加热，注意除氧器振动不得过大；开启除氧塔 和除氧水箱的箱器连通阀（可一直开启）。 开启水封装置注水阀，注满水后关闭。 开启进汽调节阀前、后闸阀，稍开进汽调节阀，调整除氧器的压力至 ，减压阀后蒸汽压力控制在 左右；关闭加热蒸汽管道疏水阀。 联系水化化验除氧器的水质，如水质不合格，适当开启除氧器放水阀，向疏水箱放水或直排地沟。 水质合格后，关闭放水阀，开启下水阀。 继续开大进汽调节阀，调节并维持除氧器的压力在 ～。 （做安全门动作试验） 联系水化化验含氧量，根据结果适当调整向空排气阀的开度但始 终要保证含氧量合格，向空排气阀的开度也不能过大。 调整低压除氧器的压力、温度、水位在给定值附近，然后投入汽、水自动调节，。