联泰香域尚城三期1区地下室施工专项方案

联泰香域尚城三期1区地下室施工专项方案内容摘要：

头 →桩芯 钢筋安装 → 桩芯 砼捣制 →垫层→投点定 线→砖模施工→砖胎模内面抹灰→防水施工→轴线交点定位→承台 、地梁 → 底板钢 筋 安装 →浇 筑 混凝土→养护混凝土→进入墙柱 、顶板 后续施工项目。 （ 三 ）、基坑 土方 开挖、砖胎模 砌筑的 具体技术措施： 9 9 承台 、地梁 基坑开挖至 设计 标高，砖模完成后， 中砂 回填 人工 夯实。 标高的控制 为防止降水产生沉降误差，布设标高控制点 远离开挖区，现场标高引测点要寄记于较高的工程桩上，避免因沉降 产生 误差。 建筑物轴线投设和交叉检查复核 在 砼垫层工作 完成 、测量组轴线点投射后， 现场 施工 员 、班组 要及时 配合弹线 ， 巩固测量成果， 同时 交叉检查， 量测 校 对 、复核 投射 好 的 轴网 尺寸。 各开挖区域基坑土方开挖的开挖深度、次序，承台、地梁胎模成形的运作 底板土方开挖， 机械开挖至人工挖土 预留厚度 标高时 ， 马上 进入 人工配 合开挖 （预留厚度不超 30CM） ，承台、地梁基坑采用人工开挖。 先挖埋深度较深的 承台 基坑 （电梯基坑） ，后挖埋深度较浅的承 台基坑。 一次性开挖到设计深度（人工修底）。 遇 有“橡皮土” 、淤泥 ， 用 3： 7 砂石换填 ，以保证基 坑地基的稳定。 在两相邻承台之间有地梁连接的承台基坑 ，承台砖胎模完成至地梁垫层底设计标高时，人工穿插 回填承台基坑 间隙砂石（地梁口位置） ， 并 及时 浇筑地梁砼垫层， 进入 砌地梁砖模 工序。 每挖好一个基坑，马上完成切割桩头、管桩顶 桩 芯 构造 （插筋） 、浇筑垫层、砌筑和批挡 承台、地梁 砖胎模 防水基层 施工 ；并穿插 填夯 承台 、 地梁基坑 间隙 砂石工作，及时完成浇筑底板砼垫层前期工作。 做到开挖完成一 片（后浇带划分板块）， 防水 施工 、钢筋混凝土结构 施工 完成 一片，以此 类推， 依次流水作业。 各 住宅楼 地下室 底 板混凝土完成后，穿插进行 车库 墙、柱、顶板、首层 柱的 钢筋 绑扎焊接 、 模板安装和 混凝土 的 浇筑工作。 机械、 土方的 调配 和 土方回填 挖掘机前面挖土的速度 要和 后面承台地梁 胎 模的成形速度互相协调， 根据现场 实际情况 及时 调 整 砌砖模 的 人数和挖掘机的数量，两者之间保留适当距离，利于承台、地梁基坑间隙 回填 砂石 时 运输传递 ，提高效率。 如果挖有淤泥时，装车时先在车 箱的四周先装土，再把淤泥装在中 间， 避免运输时污染马路。 承台、地梁砖胎模厚度设置： 10 10 为保证砖胎模有一定刚度，满足回填夯实时承受侧压力的挤压，拟： 电梯（消防梯）基础 、井道 砖胎模 370 厚， 承台 、集水井、 底板梁构件 ，地下室外围地梁 砖胎模 240 厚， 用 MU10 红砖， 水泥混合砂浆 砌筑， 砖胎模 内面 防水基层用 1： 2 水泥砂浆批面 厚。 （ 四 ）、 底板防水处理方案： 以高效益（效果），工期 短 、低造价为目标， 拟 采用新工艺新 技术 材料 —— 水泥基渗透结晶型防水涂料，该防水涂料施工工艺简单可靠。 能够解决传统防水施工 做法施工工序多、工期长的弊病。 对基面要求低且防水涂层对普通砂浆的粉饰也有很好的亲和作用。 结晶体具备抗高温、紫外线辐射和外界氧化等特点。 （具体施工方法 见 厂家产品说明书）。 水泥基渗透结晶型防水材料是一种新型、先进的防水材料，执行GB184452020 标准。 它本身固有的活性化学物质能通过混凝土结构的毛细孔（管）依靠水做 载 体渗透到混凝土结构内，渗透到有裂缝、有渗漏、有水的地方。 它能促使水和水泥进行水化反应，由水泥本身产生出结晶体，把裂缝修复好，把水堵住。 同时还增强了混凝土结构的强度和密实度。 这种活性化学物 质是一催化剂，永远存在于混凝土结构当中，当混凝土结构在任何时候再产生裂缝，又有水渗进去时，它 能 再次促 进 水和水泥的水化反应 的进行 ，再次修复好裂缝 „„ 特别是当混凝土水泥使用 UEA 外加剂，当遇到缓凝和膨胀不同步 而 产生裂缝时 ，使用水泥基渗透结晶型防水材料防水，效果尤为突出。 水泥基渗透结晶型防水材料，能从根本上提高混凝土结构的自防水能力，所以我们选用这种 防水 材料为 2地下室做防水施工。 采购时 一定 要 严把质量关， 水泥基渗透结晶型防水材料的采购质量保证程序 ， 按 GB184452020 的 条规定执行，根据 条 的规定， 我们 要求 材料供应商提供： 产品出厂合格证、生产厂家质量保证书（或厂家质检书）、生产厂家所在地市一级质检部门的质检报告（复印件必须有生产厂家或供应商加盖的红章）。 施工 方法 ： 原粉缓慢加入自来水中 ， 用电钻法搅拌成浆状 ， 用专用刷子涂刷 ，把调好的涂料刷在需施工的施工面上， 涂刷 要均 匀 薄涂。 待第一遍涂层干了以后，再涂第二层。 各层之间的时间间隔以前一层干燥为准。 后一遍涂刷与前一遍涂刷方向垂直，用量每平方米原粉 1— 公斤。 涂刷完工干燥后， 用雾状 11 11 的清水，对涂层进行三天养护，每天 2~3 次。 承台、地梁 阴阳角 处涂 层 应呈圆弧形或钝角，涂刷应均匀，无漏涂。 已施工好的防水层，尚未达到完全干燥时，不得随便在防水层上踩踏。 （ 五 ）、钢筋 制作 安装 、防雷接地 技术措施 ： 钢筋在现场加工，焊接工艺为电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。 梁 主 筋采用闪光对焊，柱、墙筋采用电渣压力焊（设计另有规定 时 按设计规定 为准 ）。 要求 钢筋 下 料尺寸准确。 钢筋制作后，挂牌标识，并按施工顺序分类堆放。 钢筋绑扎要牢固，中间部分的交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。 校 对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数 量等是否与料单料牌相符。 如有错漏，应报告主管的施工员及时处理。 备足 工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）绑扎架等。 准备控制混凝土保护层用的 1： 2 水泥砂浆垫块 （或其他成品垫块）。 垫块的厚度应等于保护层厚度，垫块的尺寸：当保护层厚度等于或小于 20mm 时为30 30mm，大于 20 mm 时为 50 50mm。 当在垂直方向使用垫块时， 在垫块中埋入 20 号铁丝。 地下室底板和面板较厚且有双层钢筋，为确保底面钢筋处于正确位置，采用支撑凳仔筋点焊， 底板 支撑凳仔底板用 Ф18， 顶板用 Ф12， 承台用 Ф22， 间距为 10001000。 （见附后简图） 钢筋 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处。 1 受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 直径等于和小于 12mm 的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中的受力钢筋的末端可不做弯钩。 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 绑扎接头的搭接长度应符合设计和有关规范的要求。 1 标出钢筋位置线， 楼板钢筋的位置用粉笔在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线的主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。 钢筋接头的位置，应根据来料的 规格，结合施工规范对有关位置数量的规定，使其错开，在模板上划线。 12 12 为避免混乱和差错，将各构件的钢筋规格、形状和数量分别标明在与构件对应的模板上或混凝土表面。 1 绑 扎形状复杂结构部位 的钢筋 时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板 班组 联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 1 当柱中的竖向钢筋出现弯钩时，位于角部钢筋应与模板成 45176。 ；位于中间的钢筋的弯钩应与模板成 90176。 ；当柱截面较小且影响到振捣器使用时，弯钩与模板的角度不得小于 15176。 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋 转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时相邻扎线扣相互间应成八字形。 1 墙钢筋绑扎： 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4 米（钢筋直径小于 12mm）或 6 米（直径大于 12mm），水平钢筋长度不宜超过 8 米，以便绑扎。 除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。 双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形，以免网片歪斜变形。 在两层钢筋网间设置钢筋支架，以固定两层钢筋间的距离，钢筋支架用直径 10mm 的钢 筋制成，长度等于两层钢筋网间的净距。