环氧地坪-找平层施工方案

环氧地坪-找平层施工方案内容摘要：

筑。 钢筋铺设 本混凝土地面施工钢筋根据设计要求 ， 采用 Φ6@200单层双向 钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［ 100 侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为 25 的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。 模板必须用水平仪器严格抄平，考虑到单一靠模板支设难以完全保证每仓混凝土边的顺直 ,以及后期拆模可能破坏施工 的地面边角 ,后期补救会产生颜色偏差等因素 ,在槽钢模板安装时 ,按照既定分格缝位置 ,向外侧偏出 30 左右 ,后期边角部分切割剔除 ,保证了边角的顺直 (见地坪找平层施工方案 远盤地坪 8 图 3) 控制要点 原材料控制 （ 1）水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。 （ 2）细骨料：宜用Ⅱ区中砂，可减少水泥及水用量。 （ 3）粗骨料：在泵送条件下，选用粒径 5~20mm 连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。 （ 4）含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增大了混凝土的收缩变形，还严重降低了混凝土的抗拉强度 ，对混凝土的抗裂性影响很大。 因此石子的含泥量须控制在 1%以内，砂的含泥量须控制在 2%以内。 施工准备控制 （ 1） 原混泥土地面一定要清扫干净。 （ 2）要按设计标高设置控制标志点，并用水准仪随时检测地坪找平层施工方案 远盤地坪 9 控制标志点标高，对偏差处应及时调整。 （ 3）根据规范及工房柱距要求，设置分格伸缩缝。 （ 4）混凝土所用碎石最大粒径要≤ 30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。 （ 5）混凝土塌落度应控制在 100－ 140mm 之间。 施工过程控制 （ 1）地坪标高及平整度的控制 钢筋 绑扎完毕后，要将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高。 地板钢筋按每 4m 4m 焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置。 浇灌混凝土时，由裸露的钢筋头控制地面成型标高；浇捣混凝土时，厚度要略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度。 在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在 3mm 以内。 混凝土初凝后，开始做耐磨地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将耐磨材料和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。 混凝土浇筑 ①在混凝土浇筑前，应洒水使地基处于湿 润状态。 为减少泌水，应控制水灰比和坍落度。 混凝土施工每仓混凝土必须一次浇筑完成 ,中间不得出现冷缝 ,混凝土振捣可采用振捣梁 ,随混凝土浇筑后铺开 ,随用振捣地坪找平层施工方案 远盤地坪 10 梁边振捣 ,边将混凝土表面刮平 ,局部边角等处采用刮杠刮平 ,并随时检测混凝土表面标高以及校正边模平直 ②根据基层混凝土泵送工艺，应充分做好准备工作，确保连续浇筑。 同时必须进行混凝土的凝结时间试验。 为做好此项工作，事先应了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适应金刚砂面层施工必要时间的要求。 混凝土要尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处时，要利用混凝 土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。 要使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位须用木抹拍浆。 混凝土刮平后，水泥浆浮出表面的厚度至少要达到３ mm。 ③混凝土。