液压设计设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统

液压设计设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统内容摘要：

》课程设计说明书 10 快速前进： 电磁铁 1YA 通电，电液换向阀左位接入系统，溢流阀 17 因系统压力不高仍处于关闭状态，这时液压缸 8作差动连接，液压泵 18输出最大量。 系统中油液流动的情况为： 进油路：液压泵 18→单向阀 16→换向阀 10（左位）→行程阀 7（左位）→液压缸 8左腔 回油路：液压缸 8右腔→换向阀 10（左位）→单向阀 3→行程阀 7（左位）→液压缸 8左腔 工进阶段： 工进在滑台前进到预定位置，挡块压下行程阀 7时开始，这时系统压力升高，溢流阀 17打开，液压泵单泵供油，系统中 油液流动情况为： 进油路：液压泵 18→ 单向阀 16→ 换向阀 10（左位） → 调速阀 4→ 液压缸8左腔 回油路： 液压缸 8 右腔→换向阀 10（左位）→溢流阀 2→顺序阀 1→油箱 停留阶段： 停留在工进行进到碰上死挡块不再前进时开始，并在系统压力进一步升高，压力继电器 9 发出信号后终止。 快退阶段： 快退在压力继电器 9发出信号后，电磁铁 1YA 断电、 2YA 通电时开始，这时系统压力下降，液压泵供油量增加，系统中油液的流动情况为： 进油路：液压泵 18→ 单向阀 16→ 换向阀 10（右位） → 液压缸 8右 腔 回油路：液压缸 8→ 左腔单向阀 6→ 换向阀 12（右位） → 油箱 松开 ： 《液压传动》课程设计说明书 11 松开在挡块压下终点开关时 3YA 通电，夹紧缸松开。 其油液流动情况为： 进油路：液压泵 18→单向阀 16→减压阀 15→单向阀 14→换向阀 13（右位）→夹紧缸右腔 回油路：夹紧缸左腔→换向阀 13（右位）→油箱 停止 停止在滑台快速退回到原位，挡块压下终点开关，电磁铁 2YA 断电、换向阀 10 处于中位， 液压泵卸荷， 滑台停止运动。 油路： 液压泵 18→单 向阀 16→换向阀 10（中位）→油箱 第 4 章 液压元件的选择 液压泵的确定 (1)确定液压泵的最大工作压力 对于执行元件运动过程中需要最大压力，液压缸的工作压力为 Pp =P1 + p 式中 1P —— 执行元件在稳定工况下的最高工作压力； P —— 进油路上的远程和局部损失； 前面已经确定液压缸的最大工作压力为 Pap 51 1045  ，选取进油管路压力损失Pap 5108 ，所以泵的工作压力 paPap p 55 105310)845( 。 这是高压小流量的工作压力。 由液压系统图知液压缸快退时的工作压力比快进时大，取其压力损失为Pap 5103 ，则快退时泵的工作压力为 paPap p 55 )(  这是低压大流量泵的工作压力。 《液压传动》课程设计说明书 12 (2)液压泵的流量 由液压系统图知，快进时流量最大，其值为 35L/min，若取系统泄漏系数K=，则两泵的总流量为 m in/42m in/ LLq p  最小流量在工进时，其值为 ，取 K= 则 m in/ in/85 LLq p  为保证工进时系统压力比较稳定，应该考虑溢流阀有一定的最小溢流量，取 最小溢流量为 2L/min，所以高压小 流量液压泵的流量规格最小应为。 根据 压力和流量的数值查阅产品样本 ， 本方案确定 选用 YBD32/4 型双联叶片泵。 (3)选择电动机 系统最大功率出现在快退工况，其数值如下式计算   kwkwqqpPpp 335321    式中 p —— 泵的总效率，取 p。 根据以上计算结果，査电动机产品目录，选 Y112M6 型异步电动机，转速为1000r/min，功率为。 阀类元件及辅助元件的选择 根 据系统的工作压力和通过各个阀类元件和辅助元件的流量，可选用这些元件的型号及规格（见下表） 序号 元件名称 通过最大流量 /(L/min) 规格 型号 公称流量/(L/min) 公称压力/Mpa 1 双联叶片泵 YBD50/4 32/4 10 2 三位五通电液换向阀 76 35DY100B 100 3 行程阀 76 22C100BH 100 《液压传动》课程设计说明书 13 4 调速阀 1 QD6B3 ~3 10 5 单向阀 76 AF20D 100 20 6 单向阀 32 AF10D 40 20 7 液控顺序阀 32 XY63B 63 8 背压阀 1 PD6B 20 ~ 9 溢流阀 YD6B 20 10 10 单向阀。