液压千斤顶专业综合实践报告

液压千斤顶专业综合实践报告内容摘要：

为活塞杆直径 所以： 104103 251 874 6  dmm mmdD 1 4 71 0 422  （ 4）液压缸的推力和流量计算 ①大液压缸的推力计算 当液压缸的基本参数确定后，可以通过以下计算实际工作推力。 P=PA（ N） 式中， A：活塞有效 工处面积： P：液压缸工作压力。 所以， 在大液压缸的实际工作推力： NP 4 2 4 0 8)10147( 236   ②大液压缸的流量计算 在液压缸的基本参数确定后，可以通过以下计算实际工作流量。 Q=AV 负载（ N） 5000 5000 —1000 10000 —20200 20200 —30000 3000050000 〉 50000 工作压力（ N） 34 45 .5 式中， V：液压缸工作速度： A：液压缸有效工作面积。 min/  （ 5）活塞杆直径的验算 按强度条件验算活塞杆直径： 当活塞杆长度 L10d 时，要进行稳定性验算： PnP kk  式中， kP ： 液压缸稳定临界力 P：液压缸最大推力 kn :稳定性安性系数， kn 取 =24 由活塞杆计算柔 度 il/  ：安装形式系数，取 l: 活塞杆长度 A：活塞杆的横截面积， )53(4 dA 710)( 3   所以， 21   为柔度系数， 102 ，因此只需校核强度。 则按压缩强度计算： PadAFCF 62 10355)4/(2 5 1 8 7/   mmd  所以取 mmd 104。 （ 6）液压缸壁厚的确定 一般，低压系统用的液压缸都是薄壁缸，缸壁可用下式计算： )63(])[2/(  ）（ mDP p  式中，  — 缸壁厚度 pP — 试验压力 当额定压力 MPaPn 16 时， %150 PnPp 当额定压力 MPaPn 16 时， %125 PnPp D— 液压缸内径 ][ 缸体材料的许用应力（ Pa） , no /][   ][o 材料抗拉强度 n— 安全系数，一般取 n=5 注：如果计算出的液压缸壁厚较薄时，要按结构需要适当加厚。 由 MPaPn 3 ，所以用 MPaPn 16 ， M P aPnP p %15 0  由上述已算出 D=147mm, Pano 6101 205/6 00/][   mDP p 0 0 2 7 5 )101202/( ])[2/( 66    所以液压缸壁厚度为 mm8。 （ 7）液压缸缸底和缸盖的计算 ①缸底厚度的计算 对于大缸底有油孔的： )73)((][(4 )0222  mmdD DPDh  式中 h— 缸底的厚度（ mm） 2D — 缸底止口内径 （ mm） P— 缸内最大工作压力 )10( 6Pa ][ — 材料许用应力 )10( 6Pa 0d — 缸底开口的直径（ mm） 所以。 1035510)20207()10147(63236mmh ②缸盖厚度 缸盖厚度的设计与缸底的厚度一样： h= 焊接方式：把缸底与缸盖焊接在缸体上，这样的方法比较简单方便。 （ 8）液压缸外径的计算 ①液压缸的长度一般由工作行程长度确定，但还要注意制造工艺性和经济性。 L是液压缸长度， D。 ：是缸体外径。 由 mmDD 1638214720   由上面可以知液压缸的长度过 L(1030)D。 所以，到 L=1080mm。 （ 9) 液压缸进出油口尺寸的确定 液压缸进出油口尺寸，是根据油管内平均压力管路内的最大平均流速控制在 4— 5m/s 以内，过大会造成压力损失剧增，而使回路效率下降，并不会引起气蚀、噪音、振动等，因此油口不宜过小，但是也要注意结构上的。