数控加工技术实验周报告内容摘要：
底板的上表面绘制草图，向上方进行拉伸增料。 接下来圆形底盘进行孔的拉伸除料。 接着进行中心部分的拉伸除料。 最后进行薄壁上曲面的生成，首先选择面画一系列与题目要求相符的等高线，将他们相连，建立草图六，最后进行裁剪除料从而得到实体造型如图 3 所示。 图 2 三轴加工工件 实体造型 四、进行工艺分析 造型工艺分析 毛坯选择：零件毛坯是一个长方体，已在其他机床上已加工成 100mm 80mm 30mm 的长方体。 机床选择：选择立式数控加工中心进行该零件的加工。 工装夹具选择：选用长宽两方向相对面作为水平方向（ XY 方向）的基准；选用底面作为高度方向 (Z 方向 )的基准，使用这些已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于加工中心工作台上。 工序划分：由于零件毛坯已在其他机床上面进行过加工，其尺寸与零件的尺寸很相近，所以只需加工 100mm 80mm 30mm 的长方体上方的部分，材料的切削量不大。 加工时用两道工序，工序顺序： （ 1）平面区域加工凸台 （ 2）平面区域加工孔 刀具选择：采用直径 6 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径输入刀具参数 表中 (粗加工 R=、精加工取修正值）。 确定切削用量：精加工余量 0 .5mm，主轴转速 1000 r/min. 图 3 三轴加工零件图 2. 三轴工件 造型工艺分析 图 2 三轴加工零件图 零件图纸分析 ：如图 4 所示， 该零件由一个 直径为 246mm 的圆柱组成了零件的底，在这个圆柱上均匀分布着四个直径为 13mm 的小圆孔；在大的圆柱上面又有一个薄壁型的圆筒，圆筒的外圆柱面的直径是 200mm，内圆柱面的直径是 170mm。 但是最主要的是圆柱面的上表面他不是规则的图形，他的展开图形如图四所示像一个正态曲线。 该零件最高为 40mm。 毛坯选择 ：零件毛坯是一个圆柱体 ，在其他机床上已加工成 直径为 246mm 的圆柱。 可以在车床上加工完成。 机床选择 ： 选择立式数控加工中心进行该零件的加工。 工装夹具选择 ：要加工的零件为圆柱体，而经过加工的圆柱体坯料。阅读剩余 0%
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