悬臂式挡土墙施工技术方案

悬臂式挡土墙施工技术方案内容摘要：

2020 年 8 30 300 9 90 846 10 66 610 合计 186 1756 机械设备配备 机械设备的配置根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型，按照施工进度计划指标配备数量，并有一定备用数量，同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。 5 按此原则投入本挡土墙工程的主要机械设备如下： 主要施工机械设备配备表 序号 机械、设备名称 型 号 数 量 备注 1 混凝土拌和站 HZS120 1 台 商混备用 2 砼搅 拌运输车 8m3 8 辆 3 装载机 ZL50 3 台 4 汽车泵 37m 1 辆 5 发电机组 160KW 2 台 6 插入式振动棒 HZ6X50 4 台 7 钢筋调直机 JJM3 1 套 8 钢筋切断机 DYJ32 1 台 9 钢筋弯曲机 GW32 1 台 10 电焊机 BX130021KVA 2 台 11 潜水泵 QT10342 2 台 12 汽车吊 16 吨 1 辆 四 、 施工工艺 工艺流程 精确施工放样 基础砼浇筑 施工放样 挡土墙基坑开挖 基底处理及垫层施工 基础钢筋制作安装筋 墙身模板安装 墙身 钢筋 基础模板安装 墙身砼浇筑 反滤层及墙背回填 6 工艺标准 挡土墙混 凝土强度等级采用 C30，现场浇筑。 其砼的强度要满足设计要求。 钢筋采用 HRB33 R235。 挡土墙的外观要求其非应力裂缝不得大于 ，各部分结构的几何尺寸要符合设计要求，并按设计要求控制好基础的埋深。 挡土墙采用 两 次浇筑，基础 和 墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清理干净。 基础施工时，同时预埋墙身钢筋，挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。 基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留 3%的向外斜坡，防 止积水渗入基底。 挡土墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。 挡土墙内的预留泄水孔横向间距 ～ ，其位置允许的偏差为 15mm。 泄水孔出口宜高于地面 30cm，并设 2%向外倾斜坡度。 挡土墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为177。 20mm。 混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。 墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的 75%才能够进行填土。 挡土墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不露筋、无缺损，强度符合设计要求。 挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝 土在浇注过程中不发生跑模、胀模。 1施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，基础覆土厚度 50cm，同一段落相同类型的挡土墙 基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 1 地基承载力满足设计要求 大于 150kpa。 若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 1 挡土墙的墙体达到设计强度的 75%以上时，方可进行墙后填料施工，回填材料采7 用透水性材料， 墙后回填 必须 均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。 墙后 范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰 坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过 20cm。 压实度要求 不小于同层次结构层设计要求。 其具体质量指标及实测项目见下页表。 五 、 主要施工方法 施工放样 由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，用白灰标出开挖的边线，开挖宽度根据基础宽度按照 1： 5 放坡确定，同时 保护好放样桩位。 基坑开挖 基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。 开挖坡比为 1： ，坑底预留施工作业宽度 米。 挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。 当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。 基底要用小型夯实机具进行碾压处理 ,确保满足设计要求。 垫层施工 基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经测量监理工程师确认后，方可进行垫层施工。 设计垫层为 50cm 碎石垫层，施工时采用人工配合小型夯机将碎石垫层整平夯实至设计标高，然后浇筑 5cm 混凝土垫层，为钢筋绑扎提供作业面，混凝土垫层形成强度后进行基础精确放线 ，进行基础施工。 8 基础施工 钢筋 加工 安装 测量放 线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋。 基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。 垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证 4 个 /m2。 钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。 钢筋加工的一般要求： ① 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ② 钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ③ 钢筋的弯制和末端的弯 钩应符合规范和设计要求。 用 I 级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的 倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的 5 倍。 ④ 钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于 10 倍钢筋直径。 受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。 焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的 倍（受拉区） ,受压区不限制。 电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于 10 倍钢筋直径。 钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实 ,亦可用点 焊焊牢，绑扎采用满绑。 模板安装 ⑪、 挡土墙基础模板采用新购的大块优质竹胶板，模板厚度 ，模板的后面采用10*10cm 方木作为背肋，钢管固定，竹胶板重复利用时要将竹胶板表面的水泥浆清除干净，然后涂抹脱模隔离剂。 模板间的拼缝采用双面泡沫胶进行补缝处理。 ⑫、 模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 ⑬、 安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙 身的侧模可设拉杆固定，对于 矮挡墙 可用金属线代替拉杆。 ⑭、 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。 其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。 在施工过程中发现模板有移位和9 变形应及时纠正。 ⑮、 模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 混凝土浇筑 基础模板支完后验模，合格后准备浇筑混凝土 ，为保证混凝土的拌和质量，加强混凝土施工质量的控制，混凝土采用混凝土拌和站集中拌合，混凝土运输车运输。 混凝土浇筑的一般要求： ①混凝土坍落度控制在 120177。 160mm，浇筑现场由试验人员随时检测水灰比和塌落度，试验室做混凝土试件。 ②混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。 ③混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过 2 米，以不发生离析为准。 ④当倾落高度超过 2 米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过 10 米时，应设减速装置。 ⑤串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过 1 米。 ⑥混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（ 50cm）浇筑。 ⑦混凝土捣固 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 倍，与侧模保持 50～100mm 的距离，插入 下层混凝土 50～ 100mm。 每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 使用 平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分 100mm 为宜。 ⑧砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。 ⑨混凝土浇筑完成要及时覆盖 洒水 养生，养生期不能低于 7 天，混凝土表面必须经常保持湿润。 施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录。 墙身施工 钢筋加工安装 ⑪、绑扎墙身钢筋前应对基础和墙身结合面进行凿毛，凿毛要求凿除松散混凝土及表面的浮浆，露出密实的混凝土。 结合面浇注前要充分湿润。 ⑫、钢筋现场绑扎，同时注意护栏预埋钢筋及泄水孔 PVC 管 的设置。 10 墙身钢筋加工安装的一般要求与基础钢筋 相同。 支架搭设 本标段挡土墙墙身不高，但方便施工，局部仍需搭设支架，以利钢筋的绑扎及模板的安装。 ⑪ 、 支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。 ⑫ 、 模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。 ⑬ 、 模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。 模板安装 墙身钢筋绑扎 完毕后报监理工程师验收，合格后支墙身模板， 模板亦采用 180mm 厚竹胶板制作， 墙身内、外侧模板后按 30CM 间距竖向布置 10*10CM 的方木，方木外侧采用间距 60CM 横向的双钢管加φ 12 的对拉螺栓固定。 对模板的垂直度、拼缝、大面平整度进行仔细的检查，模板的所有拼缝要作到严密不漏浆，模板拼缝处无错台。 挡土墙的轮廓线要做到线形。