天然气管道工程ⅰ标段清管试压方案

天然气管道工程ⅰ标段清管试压方案内容摘要：

DN700 DN200 法兰及盲板 DN700 500 偏心大小头 Φ 508 输气管道 Φ 700 短管 排气孔 减速层 收球筒安装示意图 清管器 胶州 日照天然气管道工程Ⅱ期Ⅰ标段 通球试压方案 中原石油勘探局工程建设总公司 7 六 .管道清管、测径、试压、扫线 方案 施工工序 施工准备 → 临时 收发球筒 制作 → 清管 → 测径 → 强度试压 → 严密性试压 → 卸压 → 通球扫 线 清管 方案 清管施工工序 具体操作步骤 A、首端发送清管器：（胶西清管站发球筒） （ 1）检查与清管无关的其它工艺管线是否处于隔离状态以防杂物进入，发送装置上各连通阀门是否关严。 （ 2）关闭干线放空阀，打开发球筒上的放空阀进行放空，确认发球筒压力为零。 （ 3）打开快开盲板，装直板清管器并送至发球筒大小头处压紧。 （ 4）向管道内充装清水，其量不小于 50m3。 （ 5）关快开盲板，安装安全销，关放空阀。 （ 6） 启动 空气压缩机 向管内充气， 发送清管器，观察清管通过指示器，确认清管器已发出。 （ 7）当第一 枚 清管器运行一小时后，关闭 干线进气阀控制门，打开放空阀对发球筒进行泄压，当确认发球筒压力为零后，打开快开盲板，装入皮碗清管器。 （ 8）关闭发球筒放空阀，启动空压机，打开进气阀，当发球筒内压力等于或稍大于管内压力时迅速开启主干线球阀发射第二枚清管器。 B、站点过球监测： （ 1）监测点布置： 由于清管器在管道转角、穿跨越处易出现卡球、堵球现象，因此监测点原则上设置通过指示仪，也可根据需要每 10Km 设置一个监测点，沿线设 1~2 台通过仪，随时观测球向管内充水 ≥ 50m3 空压机进场 布置通过指示仪接收机位置 发射第一枚清管器 主要点监测 发射第二枚清管器 接收装置接收清管器（首端泄压） 清除杂物、清理现场 胶州 日照天然气管道工程Ⅱ期Ⅰ标段 通球试压方案 中原石油勘探局工程建设总公司 8 的运行状况。 清管器选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好 压力记录，并备用 1~2 台低频信号跟踪仪预防找球时使用。 如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过 设计压力。 （ 2）操作要点：把电子接收仪放置在监测点的管线上方，确认无误后，监测人员带上监测耳机，清管器通过时，接收仪会产生较大的节奏连续的蜂鸣声，此时监测人员要记录清管器通过个数与时间，确认全部通过后撤离本监测点并迅速转移到另一监测点进行监测。 C、末端清管站接收清管器： （ 1）首端清管器发出前，打开末端放空系统。 末端排污阀连接临时排污管线，将污水放入临时蓄水池中，经处理 达到排放标准后， 排放到 LJN020 桩的小 河 里。 （ 2）清管器进入收球筒后，开发球筒体上的放空阀直至压力为零。 （ 3）拆下安全销，打开盲板，取出清管器并检查、验收 ，并有 记录。 检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。 （ 由 业主、监理及施工单位负责人参加）。 （ 4）清理排出的杂物。 清管吹扫技术要求 为确保通球顺利进行，要求管道进气量≥ 20m3/min，正常通球时运行压力严格控制在 ~ 范围之内。 通球采用“二候一”的方式，通二个球，一个球等候：如出现串气可迅速再发射一枚清管器 以解决串气问题，节省时间。 清管前应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。 用空压机以空气为动力源推动清管器进行清管，将速度控制在每小时 3Km 左右为宜。 发球筒首端装有压力表，每间隔 20 分钟记录压力表数据，掌握清管器运行情况，出现问题及时处理。 应急措施： （ 1）通常清管运行压力在 ~ 之间（过弯头、穿跨越段或遇到爬坡时或管中有水等障碍物时压力有可能会增大），如果超过 清管用的 空压机允许的最高压力时，认为清管器遇阻，此时应采用高压压风机打 高压解阻，但最高压力不能超过 设计压力 ，如果此时还不能解阻，认为清管器遇卡 ， 此时应采取的方法： 胶州 日照天然气管道工程Ⅱ期Ⅰ标段 通球试压方案 中原石油勘探局工程建设总公司 9 清管器必须装有电子发射仪，根据运行速度计算其大概位置，用电子接收仪探测其具体位置，管道首末端卸压后断管分析，清除障碍。 然后对断管进行焊接，焊缝进行射线探伤、超声波探伤，合格后继续清管。 （ 2）若出现压力长时间稳定不动，并且末端出气很均匀的情况时，借助经验可以判断清管器出现串气，此时应该加大进气量或从首端发射封堵器或再发射一个过盈量较大的清管器。 出现串气的主要原因有： a、进气量过小：清管器行进过程中会有一定的空气 泄漏量，空压机排气量必须满足除去泄漏量外能够在清管器前后迅速产生压力差以推动清管器前进。 b、清管器过盈量小：一般的清管器为聚氨酯弹性体，变形量较大。 当过盈量小时气体泄漏严重，清管器后气体不能迅速聚集大量气体从而不能产生推动清管器前进的压力。 c、清管器皮碗划痕、磨损严重。 在中间分布监控点，以监测清管器通过情况，及时准确掌握清管器通过个站点情况。 清管合格标准： 清管应不少于 2 遍， 当清管器到达末端收球筒时，清管器主体没有发生变形；清管器皮碗无严重磨损、刮伤；清管器取出后在排污口无 杂物 及排出空气目测为无色、透明， 即为合格 ，否则重新进行扫线，直到清管合格为止。 清管完毕，现场监理 、业主代表 确认清管合格 后 ，技术员填写 管道 清管记录 ， 并由 监理 、业主代表 签字。 测径施工方案 清管合格后，使用测径器对管道进行测径。 测径程序： 1）施工准备 管道测径选用皮碗式测径器，在其后部装一个直径为 试压管段 中最大壁厚钢管或弯头内径 90%的测径板，测径板安装必须牢固。 打开发球筒快 开盲板 ，将测径器装入发球筒。 2）测径检查 开启空压机，空压机排量控制在 30m3/min 以内 ，确保测径器前进速度在 ，避免过快的发送速度导致测径板的意外损伤。 注意排量稳定，速度均衡，推力范围保持在～。 施工准备 安装测径器 测径检查 收发球装置拆除 胶州 日照天然气管道工程Ⅱ期Ⅰ标段 通球试压方案 中原石油勘探局工程建设总公司 10 3） 测径合格标准： 当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。 4） 管道 测径 完毕 ， 现场监理、业主代表确认 测径 合格后，技术员填写管道 测径 记录，并由监理、业主代表签字。 4）管道清管、测径合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门，进行试压准备。 、试压方案 试压介质 试压介质为 洁净水 (PH 值 ~ 悬浮物≤ 30ml/L) ，试压用水应经过检验 ,并提供水质化 验报告 ,经监理确认合格后方能注入管道。 试压流程 示意 图 ： 流程综述： ：将直板清管器和皮碗清管器置入发球筒内 （稳压合格） 、启动空 压机通球扫线 （稳压合格） ，将管道两。