天津国家会展中心海沽道排水工程施工方案

天津国家会展中心海沽道排水工程施工方案内容摘要：

基及管座允许偏差表 序 号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 混凝土抗压强度 不小于设计规定 100m 1个点 见 GBJ10787 2 垫 层 中线每侧宽度 不小于设计规定 两井之间 每 10米 1点，不少于 3点 挂中心线用尺量 每侧一点 高度 0 15 两井之间 每 10米 1点，不少于 3点 用水准仪测量 厚度 不小于设计规定 两井之间 每 10米 1点，不少于 3点 用尺量 3 平基 中线每侧宽度 0 +10 两井之间 每 10米 2点，不少于 1点 挂中线或弹墨线用尺量 厚度 不小于设计规定 两井之间 每 10米 2点 ，不少于 1点 用尺量 高程 0 10 两井之间 每 10米 2点，不少于 1点 用水准仪测量 8 管座 肩宽 +10 0 每 10米 2点，不少于 1点 用尺量 9 肩高 177。 20 2点，每侧 1 点 挂高程线用尺量 10 麻面面积 ≤ 1% 两井之间 每 10米 2点，每侧 1 点 用尺量计算麻面面积与总面积的比值 钢筋 混凝土 管道安装 12 A、材料 a、管材必须满足设计要求，并具有出厂合格证，承插接口所用弹性密封橡胶圈，由管材生产厂配套供应，材质性能符合设计要求，其外观光滑平整，在拉伸状态下 无肉眼可见游离物，渣粒气孔，裂纹及卷褶、破损、重皮等缺陷，每个胶圈上凹凸不超过 1mm，面积不超过 6mm2，且不多于 3 处。 b、 管 材在安装前，对管口、直径、椭圆度等进行逐个检查、检测管材在现场按规格、生产厂地，分别堆放，因本工地砼用管均为大直径，禁止码垛。 c、 管 材在下管前进行检查，无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷，若有少许缺陷但不影响使用闭水闭气合格的管材，经监理工程师认可后用环氧树脂砂浆或其它合格材料修补。 B、安装 a、下管前管道基础必须验收合格，安装前全面检查沟槽，保证支撑牢固可靠槽壁稳定，槽底无杂物， 排水沟排水畅通，基础表面无扰动，管道中心线复测合格。 b、 下管前做好倒替撑工作，替撑时对支撑与槽壁进行检查，全部合格后方可替撑，根据吊车与管材卸车等条件，两井一孔之中选一处倒撑，替撑后撑扛间距不可小于管身长度加。 c、 采用人机配合下管， 安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。 吊车下管时，不得与槽壁支撑和槽下管道相碰撞，管道安装对口时，应清洗干净承口和插口工作面，并保持两管同心插入；橡胶圈均匀滚动到位，橡胶圈不扭曲，就位正确，放松后回弹量不得大于10mm。 当吊车吊放管节至沟槽内，根据各管节自身重量 不同采用合适的单根钢丝绳绕外壁承插口管承口，量出 米平衡吊起，初步按设计位置摆放、找平、对中，预先于检查井位固定好 5t 慢转卷扬机做好顶拉准备，继续吊放第二节管于沟槽内。 提前在插口装好胶圈及涂抹润滑剂，将插头和承口对齐、对正，将钢丝绳穿入管内，扣在一根比管节承口内端面略短的 13 方木中间，并将方木置于待合拢管节承口内端面中心处，用卷扬机拉拽就位固定。 合拢时管节用钢丝绳拦腰吊正，保持水平，插口对中，间隙均匀，橡胶圈正确就位，不扭曲，不脱落，不跑出槽口。 d、 沟槽宽度较窄不能在管外侧工作时用 3T 手扳倒链一端用钢丝绳 与另一端方木作为固定反力端（或方木固定）管节合拢时用两只 3T 手扳倒链放置在管节水平直径上，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同步拉动，使管节合拢。 e、安 装时由下游向上游逆向安装，承口逆水流方向，安装对口时，保持两管同心插入，安装前胶圈用肥皂水或聚氨脂润滑剂涂抹，管节对口前清扫干净。 f、安 装前试装橡胶圈，一般回弹量不宜大于 10mm，轴线偏差 30mm 以内，胶圈内径为管材插口外径的 倍，接口完成后胶圈位于插口小台内，与承口贴紧，平 顺无扭曲，接口外力解除后，应无回弹，若回弹采取锁管措施既将已就位最末端 2— 3 节管用绳系紧，或在管底两侧加填砂石料以增加摩擦阻力减少回弹。 g、吊车下管时若在架空高压线附近作业严格遵守专业部门有关规定，确保起吊安全。 h、承插口管沿曲线安装时，接口允许转角不得大于。 i、砂石基础在管道承插口位置予留凹槽，以便接口作业，安装下管后随即用砂填实，其尺寸视管材直径而定以便于操作为宜。 j、下管安装后管底两侧腋角用砂填充插捣密实，检查合格后配合监理工程师及质检部门做管道的闭水或闭气试验，合格后进行沟槽回填。 k、从基础直到回填，一旦沟槽被水浸泡，立即重新整铺砂垫层，已安装未回填被水浸泡孔段进行中心线与高程测量及外观检查，如发现位移下沉，拨口重新返工处理。 HDPE 高密度聚氯乙烯双壁波纹管道安装施工工艺 管道安装在管道基础验收合格的基础上进行，其施工过程严格遵照中国工程建设标准化标志标准《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》及天津 14 市市政工程建设标准《天津市硬聚氯乙烯排水管道工程施工及验收技术规程》JJG1296 的规定。 A. 铺设 （ 1） 采用人工安装，安装时 DN300— 600mm 管材浅槽由人工抬管材两端传给槽底 工作人员，槽深大于 3m 或管径大于 DN400mm 的管材，采用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。 （ 2） 砂石基础在管道铺设前夯实紧密表面平整，在管道接口部位予留接口凹槽，便于接口操作，长为 — ，深为 ，宽为管外径 倍，凹槽在接口完成后用中、粗砂填实。 （ 3） 安装时管材由下游向上游依次安装，管材长短调整用手锯切割，断面垂直平整，不可损坏。 （ 4） 管材接口采用 胶圈承插接口。 （ 5） 管道安装完中心线及高程调整合格后，将管底设计支撑面范围立即用砂、石屑等设 计要求材料回填夯实。 （ 6） 管道安装完毕检测合格后立即回填，若未及回填即遭雨淋、水浸后，待排水干净后进行管中心线和管底高程复测和外观检查，若发生位移、深移、拨口现象，立即返工。 管道变形检测与调整 管道安装检测合格，沟槽回填到设计要求后在 12h 至 24h 内量测检验管道的初始变形，初始竖向变形不得大于 3%，其测量偏差不得大于 1。 若存在变形，较小情况下报监理工程师，管道内灌水加压控制，变形较大立即返工处理。 C、质量要求 质量检测控制按照天津市《城市排水工程质量检验标准》 DB29522020 有关规定执行。 管道安装允许偏差 序号 项目 允许偏差 允许偏差 1 管道安装必须牢固、管内底高程应符合设计要求、管道不得倒坡、管材不得破损 2 管道线性应直顺、管口间隙均匀、管道内应清洁 3 混凝土与钢筋混凝土管允许偏差（ mm） 中线位移 15 管内底 管径≤ 1000mm 177。 10 15 高程 管径＞ 1000mm 177。 15 倒虹吸管 177。 15 相邻管 内底错口 管径≤ 1000mm 3 管径＞ 1000mm 5 承插口管管内底高程 177。 15 4 塑料管、玻璃纤维增强塑 料夹砂管允许偏差（ mm） 中线位移 15 管内底高程 177。 10 塑料管直径变形量 ≧ 3%D 污水管道闭气实验 根据规范要求，污水管道必须进行气密性检测，气密性检查可采用闭水（气）试验检测 标准均参照天津市工程标准《城市排水工程质量检验标准》 DB29522020 中的规定与要求。 闭气实验示意图如下： 本工程污水管道拟采用闭气实验进行检验管道气密性，实验方法如下： 16 ○ 1 、本检验方法适用于排水管道在回填土之前，地下水位低于管外底 150 ㎜，直径 300～1200 ㎜的混凝土排水管道；环境温度为 15～ 50℃ ；在下雨时，不得进行闭气试验。 ○ 2 、 排水管在回填土前必须按施工验收规范进行闭气试验。 ○ 3 、 闭气管道堵充气必须达到规定压力值（ ～ ),并保持压力稳定。 ○ 4 、 管道内充气至规定之预升压力（ 3000pa), 稳定压力为由预升压力降到试验压力（ 2020pa)的压降时间不少于 5min 方可进行。 ○ 5 、 排水管道闭气试验允许偏差及标准见 下 表 序号 管径（㎜） 管内压力（ pa) 规定闭气时间（ Sec) 起点 终点 1 300 2020 ≥ 1500 105 2 400 135 3 500 160 4 600 180 5 700 210 6 800 240 7 900 275 8 1000 320 9 1100 385 10 1200 480 注：时间单位为秒（ Sec) 1 检查井 检查井选用标准 根据施工图纸设计 .，排水管道在管道转弯、交汇、管径及坡度变化处、跌水处、直线段 30~50m 处设置检查井。