垫片的模具设计

垫片的模具设计内容摘要：

高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好，表面较为平直。 为了便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模具。 通过对比，故采用方案二 ，比较适合该零件。 3 工艺计算 3． 1 计算工艺力 平刃口模具冲裁力 ， F KLt 式中 一般材料的  ，所以 bF Lt ， 式中 )b M p a  材 料 的 抗 拉 强 度 （。 由表 218，查得 10 钢的 294 432b Mpa  ，取 400b Mpa 。 所以上式 2 2 12 2 2 . 52 2 2 5 2 2 . 5 2 s in ( ) 2 2 5 1 . 5 4 0 03 6 0 2 59 7 . 2FKN            垫圈冲孔力 1 8 1 . 5 4 0 0 1 5 . 1bF d t K N        由表 312 查得 卸 ， 推 ， 顶。 第 5 页 共 10 页 0 . 0 5 9 7 . 2 4 . 8 6F K F KN   卸 卸 ， h 为凹模孔口直壁的高度， t 为材料厚度，则工件数 /n ht ，由表查得 6h ， 6 4n  。 1 4 0 . 0 5 5 1 5 . 1 3 . 3 2F n K F KN    推 推。 总力 1 2 0 .4 8F F F F F KN    总 卸 推 3． 2 确定排样形式和裁板方法 采用有废料排样，沿制件全部外形冲裁。 排边的大小，因主体轮廓为圆形，材料厚度 t=,由表 318查得如下图所示。 图 排样图 1） 计算板料宽度 因为采用了有废料 排样，沿制件部分外形冲裁，所以条料宽度为 42mm. 2） 确定板料规格 选用了热轧普通薄板，查资料采用板料的长度为 1000，宽度为 500，采用横裁的方法。 第 6 页 共 10 页 图 下料规格 3． 3 材料利用率计算。 材料利用率 单个零件的材料利用率 11 100%nABh ， 12 2 2 22 2 . 52 s in ( ) 1252 ( 2 5 ) 2 2 2 5 2 2 . 5 1 9 2 0 9 63 6 0 2A m m            1 4 , 4 9 , 5 0 . 1 5n B h   式中ABh1冲 裁 件 面 积条 料 宽 度送 料 进 距 (mm)n 一 个 进 距 内 冲 件 数，1 2096 1 0 0 % 8 2 .3 %4 9 5 0 .1 5    4 压力中心确定，压力机的选择 4． 1 压力机的确定 压力中心的确定用作图法确定 图 压力中心的求解 注意：你的压力中心求解 计算过程 写详细 4． 2 压力机的选择 因为该垫片需要大批量生产，故采用高速压力机，采用机器的型号为 J75G30 表 3 高速压力机主要技术参数 型号 J75G30 送料长度 /mm 6 80 公称压力 /kN 300 厚度 /mm 2 滑快行程次数 /（次 min1 ） 150 750 宽度 /mm 5 80 第 7 页 共 10 页 滑快行程 /mm 10 40 主电。