反击式石料破碎机的设计开题报告

反击式石料破碎机的设计开题报告内容摘要：

12 等组成。 图 1 双转子反击式破碎机的构造图 1— 链幕； 8— 悬挂轴； 3— 机体 ； 4— 第一道转子； 5第一道反击板 ； 6螺杆； 7方截面轴； 9分腔反击板； 10压缩弹簧； 11第二道转子； 12— 第二道反击板； 1 14— 调节弹簧； 1 18— 均整篦板； 17— 固定反击板； 1 19— 板锤； 20三角 皮带； 2 22— 电动机； 23— 液力联轴器； 24— 挠性联轴器 两个转子分别由两台电动机 2 22经过挠性联轴器 2液力联轴器 23和三角皮带 20传动，并按同一方向高速回转。 物料由上部加料口进入，破碎后的产品经机体下部的均整篦板 1 18卸出。 第一道和第二道反击板 12 的一端通过悬挂轴 8铰接于上机体的两侧壁上，另一端分别由特制的螺杆 6或调节弹簧 13 支挂在机体上部或后侧壁上。 分腔反击板 9通过支挂的方截面轴 7 与装在机体两侧面的连杆及压缩弹簧 10 相连接，悬挂在两转子之间，将破碎腔分隔成两部分。 这种分腔集中反 击破碎的办法，扩大了转子的工作能力，使两转子都能得到充分利用。 在分腔反击板 9和第二道反击板 12 的下半部，安装有不毕业设计（论文）开题报告 6 同排料尺寸的篦条衬板，它可使达到粒度要求的物料及时排出，以减少不必要的能量消耗。 为了充分利用排出物料的功能，消除个别大于产品粒度的大块物料排出，在两转子下部的机体上设置有均整篦板 1 18及固定板击板 17，并在与物料接触的表面装有高锰钢铸造的篦条栅和防护衬板。 反击式破碎机的工作原理如图 2所示。 其 工作原理与锤式破碎机基本相同，它们都是利用高速冲击作用破碎物料的。 但结构与工作过程却各有差异。 反击式 破碎机在破碎过程中，物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间和一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。 物料的破碎是在板锤冲击下进行，随后是在抛击到反击板上进一步破碎，同时料块群在空中互相撞击而得到粉碎。 图 2 反击式破碎机工作原理示意图 1反击板 2板锤 3转子 反击式破碎机尺寸参数的确定 反击式破碎机的主要尺寸参数 如图 3 所示。 毕业设计（论文）开题报告 7 图 3 反击式破碎机的基本结 构尺寸 转子直径与长度 反击式破碎机转子直径一般于入料尺寸有关： 根据实践资料统计，入料块与转子直径的关系可按下列经验公式来确定。 60 dD ≈ 500mm (12) 式中 ， D—— 转子直径， mm ； d—— 最大给料粒度， mm。 根据上式求得转子直径，而转子的长度主要根据破碎机生产能力的大小而定。 根据统计资料，转子的长度 L与直径 D 之比，一般为 ～。 比 值较小时，机体结构乎稳性较差，因此取比值为 得到 L＝ 500 mm 给料口的宽度和长度的确定 反击式破碎机给料口宽度 B≈ D， D 为转子直径。 给料口长度 L 与转子长度相同。 计算得到 B＝ 500 mm 排料口尺寸的确定 反击式破碎机排料口尺寸为： Ds  , Ds 。 给料导板倾角的确定 反击式破碎机给料方式与给料导板的倾角的尺寸确定 ，反击式破碎机的工作特点是要求入料块能沿导板滑入。 因此，给料导板的倾角 β 初选为 60； (如图 3 所示 )。 给料导板的卸载点选择位于板锤回转30处 (与水平线夹角 )，因为此处冲击效果较好。 而角度过小，即卸载点过低时，料块易堆积，从而导致板锤和转子体的磨损加剧。 反击式破碎机基本运动参数的确定 转子的圆周速度对破碎机的生产能力、产品粒度和粉碎比的大小起着决定性作用。 实践证明，随着转子圆周速度的提高，生产能力和粉碎比都显著增加，产品粒度朝着细的方向变化，其中进 料块度大的细度变化更为显著。 但是随着转子速度的增大，功率消耗也增加，板锤磨损也加快。 双转子反击式破碎机，第一道转子，圆周线速度为 30～ 35m／ s．第二道转子线速度应取高 些，为 35～ 40m／ s。 根据课题要求取第一道转子线速度为 32m／ s，第二道转。