两种液体混合控制plc设计

两种液体混合控制plc设计内容摘要：

控制系统中既需要处理模拟量也需要处理大量的开关量。 系统的可靠性要高。 人机交互界面友好，应具备数据储存和分析汇总的能力。 要实现整个液体混合控制系统的设计，需要从怎样实现多个电磁阀的开关以及电动机启动的控制这个角度去考虑，现在就 这次课程设计 如何 来 实现以及选择怎样的方法来确定系统方案。 3 课程设计及初步分析 两种液体 混合装置， ,SL3 为液面传感器，液体 阀门与混合液阀门由电磁阀 YV1, 控制， M 为搅匀电机，控制要 求。 当按下启动按钮 SB1,装置就开始按下列约定的规律操作：液体 A 阀门打开，液体 A 流入容器。 当液面达到 SL2,时， SL2 接通，关闭液体 A 阀门，打开液体B 阀门。 液体达到 SL1，关闭液体 B 阀门，搅匀电机工作 1min 停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。 当液面下降到 SL3 时， SL3 由接通变为断开，再过 20S 后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。 停止操作：按下停止按钮 SB2 后，在当前的混合液操作处理完毕后，才停止操作（停在初始状态上）。 利用西门子 PLC 的 S7200 系列来设计两种液体的混合装置控制。 根据要求，本系统为两种液体的自动混合需要对各种液体的液面的高度监控，所以，需要运用到传感器进行液面高度的监控。 各种液体入池到一定的液面后停止注入，需要相应的电磁阀来控制，而入池的搅拌则需要电动机的控制。 需要一个完整的过程 ，运用 PLC 技术进行编程，可以实现对各个控件的控制。 具体控制方法根据题目要求，按下启动按钮时， A 种液体开始进入容器，当达到液面 SL1 时， A 种停止注入，同时液体 B 开始进入容器，当达到液面 SL2时， B 种液体停止进入，此时搅拌机开始 工作， 1min 后停止搅拌 ，开始放出混合液体。 直到放完才停止放出。 接着进行进行下个循环。 液体的进入和放出，需要电磁阀的控制，液面的深度需要传感器的控制。 液体传感器的工作原理是：当没有液体时，液体传感器没信号，处于断开状态，当液体淹没液面传感器时，液面传感器为闭合。 第二章 总体设计 在此设计中，液面传感器用开关来模拟，启动，停止按钮各需要一个，液体 A 阀门， B 阀门及混合液阀门的打开及关闭和搅拌机的运行和停止用二极管的点亮与熄灭来模拟。 4 面板 SB1 SB2 L1 L2 L3 Y1 Y2 Y3 M3 PLC 表 21 输入 /输出接线列表 首先对于 PLC 来说，输入点有 5 个，输出点有 4 个 ， 除此之外， PLC 还要与计算机 等设备相连， 也应计算在内。 考虑到在实际安装、调试和应用中，还有一些估算中未预见到的因素，要根据情况增加一些输入、输出信号。 所以 ，采用S7200 系列 CPU224。 它具有 14 个输入点， 10 个输出点。 可以满足要求。 分类 继电器 元件 作用 输入 SB1 启动按钮 SB2 停止按钮 L1 液面低位传感器 L2 液面高位传感器 L3 液面中位传感器 KH 过。