齿轮零件加工工艺设计说明书

齿轮零件加工工艺设计说明书内容摘要：

是带孔的投状齿轮， 孔 是其没计基准 (亦是装配技 基准 和测量基准 )，为避免 由 于 基准 不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“ 基准重合”的原则。 具体而轩，即选 Φ 68K7孔 及一端面作为精基推。 由 于：本出轮全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此版选外因及一端 面 为 精基准。 外 圆 Φ 117mm 处为分模面．表而不平整飞边等缺陷，定位不可 靠 ，故不能选为 精基准。 4． 2 零 件表面加工方法的 选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端而、齿而、 槽 及小 孔 等，材料为 45钢。 参考 本 手册有关资料，其加工方法选择如下： (1)Φ 90mm 外圆面：为末注公差尺寸，根据 GBl800 一 79 规定其公差 等 级按 ITl4，表面粗糙度为 Ra3． 2μ m，需进行粗车及半精车 (表 1． 4— 6)。 (2)齿圈外圆面：公差等级为 IT11，表面粗糙度为 Ra3． 2μ m， 需 粗车、半精 车 （表 ） (3) Φ 外 圆 面：公差等级为 ITl2，表而粗糙度兄 6． 3pm，粗车即可 (表 ) (4) Φ 68K7mm 内孔：公差等级为 IT7，表面粗糙度为月 m， 毛坯孔 己锻出，为未淬火钢，根据表 1． 4— 7．加工方法可采取粗 镗 、半精 镗 之后用 精 镗 、拉 孔 或磨 孔 等都能满足加工要求。 由于 拉 孔适用于大批大量生产，磨孔适用于单件小批生产，故本零件宜采用粗 镗 、半 精 镗 、 精 镗。 机械加工工艺课程设计书 共 48 页 第 8 页 (5) Φ 94mm 内孔：为未注公差尺寸，公差等级按 IT14，表面粗糙度为及Ra6． 3μ m，毛坯孔已锻出，只需粗 镗 即可 (表 )。 (6)端而：本零件的端 面 为回转体端 面 ，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为 Ra3． 2μ m 及 m两种要求。 要求 Ra3． 2μ m 的端而经 粗 车和半精车，要求贸 Ra6． 3μ m 的端 面 ，经 粗 车即可 (表 )。 (7)齿面：齿轮模数为 2． 25，齿数为 50，梢度 8FL，表面粗糙度为见1． 6μ m，采用 A级单头滚刀滚 齿 即能达要求 (表 1． 4— 1表 1。 4— 17)。 178。 (8)槽 ：槽宽和 槽 深的公差等级分别为 ITl3 和 ITl4，表面 粗 糙度分别为Ra3． 2μ m 和 Ra6． 3μ m，采用三面刃铣刀，粗铣、 半 精铣 (参考表 1． 4— 8)。 (9) Φ 5mm 小孔：采用复合钻头一次钻出即成。 制订工艺路线 齿轮的 加 工工艺路线 一 般是先进行齿坯的加工，再进行齿面加工。 齿坯加 工 包括各圆柱 表面及端面的加工。 按照先加上基准 面及先粗后精的原则，齿坯加工可按下述工艺路线进行： 工序 10：将毛坯烧红，放在锻模镗内，用气锤加压，是胚料变形并充满锻模模镗，达到图样尺寸 工序 20：正火，将工件加热至 800℃ 900℃，保温三十分钟后空冷。 硬度180～ 210HBS 工序 30：以 Φ 106． 5mm 处外 圆 及端面定位，粗车另一 端 面， 粗 车外 圆Φ 90mm 及台阶 面 ，粗车外 圆 Φ 117mm，粗螳孔 Φ 68mm。 工序 40：以租车后的 Φ 90mm 外圆及端 面 定位，粗车另一端面，粗车外 圆Φ mm 及台阶 面 ，车 6mm x1．。