辛集中央国际城2组织设计(素混凝土桩)

辛集中央国际城2组织设计(素混凝土桩)内容摘要：

挖到有效桩顶标高以上 时停止基坑开挖，进行压灌桩施工，以形成 保护桩长。 施工工艺流程如下： 严格遵循设计及有关规范要求，确保本工程技术质量按国家质量评定标准达钻机就位 安装调试 开 孔钻进 按规定速度提钻至设计标高，清理渣土 砼灌注成桩出入念过247。 247。 247。 247。 247。 泵送混凝土 测放桩位、复核 到合格。 施工各环节质量要求如下： ⑴测放轴线和桩位 轴线及桩位测放由专业 测量人员完成。 根据桩位平面布臵图及甲方提供的控制点放线，测放时用粗钢筋打孔 150mm 深，向孔内灌入白灰以做标志。 桩位测放偏差不大于 20mm，经甲方或监理验收符合要求后方能施工。 ⑵桩机就位 桩机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位臵，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩垂直度容许偏差不大于 1％。 ⑶钻机成孔 电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶旋转削土。 施工中，根据土质情况，通过钻具转速、钻压和给进量参数的调节来控制钻进成孔的速度，防止孔斜等现象的产生。 钻至设计深度后，空转 1min，清理孔底 虚土。 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。 一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔偏差，以便及时纠正。 在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻具损坏。 钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面在钻机塔身停留位臵处作醒目的标记，作为施工时控制桩长的依据。 正式施工时，当动力头底面到达标记即满足设计要求。 施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 ⑷灌注混凝土桩 钻至设计标高后，采用高压混凝 土输送泵将混凝土通过中空钻杆、泵管送入桩孔，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。 成桩的提拔速度宜控制在 2～ 3m/min，成桩过程宜连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。 ⑸移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。 施工时由于桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支腿压在桩位旁，使原标定的桩位发生移动。 因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位臵对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 ⑹ 桩身混凝土应压灌至有效桩顶设计标高以上 500mm，用以保证桩头部分混凝土的质量，待混凝土达到一定强度后，截至桩顶设计标高。 ⑺所有进场使用的材料均应满足技术要求并有产品合格证。 打桩过程中，抽样做混凝土试块，每台机械每台班应做一组（ 3 块）试块（边长为 100mm 的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度。 桩间土清除 桩施工完毕，养护 15 天后开始清桩头。 在钻孔土及桩间土的挖除过程中为保证长螺旋泵压素砼桩的质量安全，采用小型挖掘机及柴油机动三轮车配合挖土，在挖土过程中严禁挖掘机碰撞桩身，以防止桩身断裂。 挖桩间 土至褥垫层底标高时，采用人工清槽，保证标高的正确。 在切除长螺旋素砼桩保护桩头的过程中，应先采用电动锯在桩身（有效标高位臵）两侧切除 10cm— 15cm 深的裂缝，再采用人力将桩头切除。 挖除的钻孔土及桩间土、保护桩头运至施工场地内甲方指定弃土位臵。 铺设褥垫层 在基槽正式验收后，立即进行褥垫层的铺设工作，防止过度日晒及雨水影响。 褥垫层的材料选用粒径 5~10mm 碎石，最大粒径不大于 30mm 铺设过程中采用平板振捣器进行压实，保证褥垫层的夯填度不大于。 褥垫层铺设时，将石屑卸入基坑内，再采用小推车或三轮车分 散铺垫。 在正式压实前，在 4m2范围内做虚铺压实试验。 以验证平板振捣器振捣遍数（才能保证夯填度不大于 ）。 然后大面积采用实验压实遍数压实。 （二）、施工技术要求 桩位布设及质量要求 进场后会同建设方、监理确定位置。 经检验合格后进行基础桩桩位布设。 桩位布设依据基础轴线，采用钢尺测放，用钢钎在桩心位置成深 3050cm的孔后注入石灰粉以作标记。 成桩工序的质量要求 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 桩基轴线位移 ≤ 20 2 桩径 20~0 3 桩长 +100~0 4 桩垂直度 ≤ ％ 5 桩位 偏差 满堂布桩≤ 条基布桩≤ 6 褥垫层。