磨床机械结构设计开题报告

磨床机械结构设计开题报告内容摘要：

生产效率低，适合于精磨。 由于课题中精度 ，所以本课题采用周磨磨削进行工件加工。 平面磨床结构分析： 平面磨床的结构 ，由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座、立柱等部分组成。 采用的方案及研究方法 平面磨床的三 个 坐标轴 ： X轴：工作台的横向运动 Y轴：工作台的纵向运动 Z轴：砂轮架进给 研究方案初定 方案一：盘工作台除了做 X、 Y轴直线运动外，还做 Z轴上、下直线运动，磨床主轴带动的砂轮刀片只做自转运动，此方案工作台结构复杂，机器自重大，运动惯性大，定位精度不高，成本高； 方案二：电磁吸盘工作台只做 X、 Y轴直线运动，磨床主轴带动的砂轮刀片除了自转外，还要做 Z轴上、下运动，此方案总体较简单，但磨床主轴带动的砂轮刀片运动行程太大， 影响加工时间，提高了成本； 方案三：电磁吸盘工作台做 X 轴 直线运动，磨床主轴带动的砂轮刀片做 Z轴上、下及 Y轴直线运动，此方案此方案总体结构简单，砂轮刀片运动范围小，有利于零件的平面磨削。 通过对以上三种方案的比较 ,选取方案三为最终的方案，其结构比较简单： 驱动系统选型 优点 ； （当绕组激磁时）； ，而且不会将一步的误差积累到下一步因而有较好的位置精度和运动的重复性； ； ，可靠性较高，因此电机的寿 命仅仅取决于轴承的寿命； ，因而可以采用开环控制，这使得电机的结构可以比较简单而且控 制成本；。 ，因而有比较宽的转速范围。 缺点 ；。 ，能源利用率低。 ，高速工作时会发出振动和噪声 优点 :良好的速度控制特性，在整个速度区内可实现平滑控 制，几乎无振荡。 高效率， 90%以上，不发热。 高速控制。 高精确位置控制（取决于何种编码器）。 额定运行区域内，实现恒力矩。 低噪音。 没有电刷的磨损，免维护。 不产生磨损颗粒、没有火花，适用于无尘间、易暴环境 惯量低。 缺点 :控制较复杂 ,驱动器参数需要现场调整 PID 参数整定 ,需要更多的连线 伺服电动机 优点 :精确的速度控制 ,转矩速度特性很硬 ,原理简单、使用方便 ,价格优势 缺点 :电刷换向 ,速度限制 ,附加阻力 ,产生磨损微粒。 因为不 存在离心力的约束，普通材料亦可以达到较高的速度。 而且如果初、次级间用气垫或磁垫保存间隙，运动时无机械接触，因而运动部分也就无摩擦和噪声。 这样，传动零部件没有磨损，可大大减小机械损耗，避免拖缆、钢索、齿轮与皮带轮等所造成的噪声，从而提高整体效率。 通过调节电压或频率，或更换次级材料，可以得到不同的速度、电磁推力，适用于低速往复运行场合。 直线电机的初级铁芯可以用环氧树脂封成整体，具有较好的防腐、防潮性能，便于在潮湿、粉尘和有害气体的环境中使用；而且可以 设计成多种结构形式，满足不同情况的需要。 这是直线电机驱动，相比其他丝杠、同步带和齿轮齿条驱动的一个显著优势。 优点： ，性能可靠、永无磨损、故障率低，寿命比有刷电机提高了约 6倍，代表了电动车的发展方向； ，空载电流小； ；。 缺点： ，如速度加大换相频率增大，就感觉不到振动现象了； ，控制器要求高； 导向系统选型 滑 动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点，在数控机床上应用广泛。 但对于金属对金属型式，静摩擦系数大，动摩擦系数随速度变化而变化，在低速时易产生爬行现象。 为了提高导轨的耐磨性，改善摩擦特性，可通过选用合适的导轨材料、热处理方法等。 例如，导轨材料可采用优质铸铁、耐磨铸铁或镶淬火钢导轨，热处理方法采用导轨表面滚压强化、表面淬硬、镀铬、镀钼等方法提高机床导轨的耐磨性能。 目前多数使用金属对塑料型式，称为贴塑导轨。 贴塑滑动导轨的塑料化学成分稳定、摩擦系数小、耐磨性好、耐腐蚀性强、吸振性好、比重小、加工成形简 单，能在任何液体或无润滑条件下工件。 其缺点是耐热性差、导热率低、热膨胀系数比金属大、在外力作用下易产生变形、刚性差、吸湿性大、影响尺寸稳定性。 三角形导轨： 该导轨磨损后能自动补偿，故导向精度高。 它的截面角度由载荷大小及导向要求而定，一般为 90176。 为增加承载面积，减小比压，在导轨高度不变的条件下，采用较大的顶角（ 110176。 ～ 120176。 ）；为提高导向性，采用较小的顶角（ 60176。 ）。 如果导轨上所受的力，在两个方向上的分力相差很大，应采用不对称三角形，以使力的作用方向尽可能垂直于导轨面。 矩形导轨 ： 优点是结构简单，制造、检验和修理方便；导轨面较宽，承载力较大，刚度高，故应用广泛。 但它的导向精度没有三角形导轨高；导轨间隙需用压板或镶条调整，且磨损后需重新调整。 燕尾形导轨： 燕尾形导轨的调整及夹紧较简便，用一根镶条可调节各面的间隙，且高度小，结构紧凑；但制造检验不方便，摩擦力较大，刚度较差。 用于运动速度不高，受。