石材干挂工程幕墙工程施工组织设计

石材干挂工程幕墙工程施工组织设计内容摘要：

业技术员负责测量工作，并设专人放线，同时负责在施工中对垂直和水平线进行检查，指导工人按线安装。 ② 测量仪器和钢尺要按计量标准复查校正，测量记录应正确完整。 ③ 高层建筑的测量工作，应在风力不大于 4 级的情况下进行。 在一幅墙面的四大角，应从上至下弹出垂直控制线，控制左右方向的垂直度。 同时用钢筋埋设在控制线上、下端的墙内，在伸出墙面的钢筋上，作出标记，控制进出方 向的垂直度，作为立柱排列放线的传导点（线）。 水平控制线，应每层楼设置一个半永久性的控制点，并作出标记，作为横梁和窗洞口等弹水平通线的传导点（线）。 测量允许偏差，应符合《测量允许偏差》的规定。 现场复核及深化设计 基底处理 测量定位放线 焊接钢槽骨架 焊接角钢骨架 骨架隐蔽验收和墙上预埋管线验收 挂件安装 安装花岗石 调整挂件并紧固挂件 密封硅胶 成品保护 7 测量允许偏差 序号 项 目 允许偏差 (mm) 1 水平标高 层 间 177。 3 全 高 (H) 全高 ≤ 3H/10000 2 垂直度 且不大于 30MH≤ 60M 177。 10 60MH≤ 90M 177。 15 4）骨架安装 结构特点说明： 本工程干挂石材幕墙主要受力杆件均采用 Q235B 级钢材，立杆为 60*60*4mm 厚方钢管，横杆为 L40*4mm 厚角钢。 立杆与主体结构通过 10镀锌槽钢连接。 同时上下两立杆间留有适当的伸缩余量，以适应相应形变。 幕墙横杆与立杆的连接采用螺栓连接，一端焊接，一端开长孔螺接，以消除温度变形的影响 ,并增加幕墙平面内变形能力。 面板采用 25mm 厚光面花岗岩板材，且采用不锈钢挂钩的固定方式连接。 石材面板间缝隙采用石材专用密封胶填嵌。 立柱左右布置间距≤ 1200mm。 对埋件校核无误后即可安装骨架，该工程石材幕墙骨架是型钢材。 骨架安装从结构上实现先立幕墙立柱，后上 横梁，幕墙立柱定位后再装横梁，这能很好的保证横幕墙立柱的直线度。 安装顺序是从下向上。 安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。 骨架安装时进行全面检查，尤其是横、立柱中心线，必须用仪器对横梁及幕墙立柱进行找正。 ① 确立基准层框架 根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。 基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。 基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。 检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依 次安装其它框架。 ② 骨架与主体连接 骨架与主体通过化学锚拴与预埋件和主体连接，转接钢角码与型钢立柱用焊连接的方式连接起来，先调整，调整准确后再加固。 ③ 竖框与竖框连接 每支竖框都是上下端焊接固定。 ④ 竖框与横框的连接 竖框与横框之间通过水平仪检测横框的水平度，调整上下位置，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后焊接在一起。 8 5）花岗岩石板的加工与安装。 ① 石板在堆码和运输途中，应用木支架和垫枋垫平、卡牢，轻拿轻放，保护精板的边角。 运输中，行车速度适中，刹车不要过急，运到现场后，要按指定地点， 按编号分别堆放，交接双方应办理交接手续。 ② 石板加工：属于大面积用的规格和线条，应在加工厂下料，经检验合格后，运到现场。 属于收边、收口及异形板，应在大面积规格板安装后，按实际尺寸下料、编号，经检验合格后，运到现场。 石板加工质量，应符合《石板加工质量标准》的规定。 石板加工质量标准 序号 项 目 允许偏差 (mm) 备 注 镜面板 火烧板 1 长度、宽度 +0 +0 2 ①石板的光泽度、按建设单位或施工单位与石材厂商定的标准为准或按样品为准。 ②石板外观质量按《天然花 岗石建筑板材》（ JC2051992）等有关规定进行检查验收。 2 厚度 +2 1 177。 2 3 平面度 板长 400～ 1000 板长 1000 1 2 4 对角线长度差 2 2 5 槽 口 位置 (按挂件位置为准 ) 2 2 槽口距板面距离 177。 177。 槽口深度 (按挂齿高度加 3mm 为准 ) +2 0 +2 0 a. 石板分类 石板运到现场后，为了使花岗石板安装时，能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，应在地面上预拼选色分类（包括平 整度和几何尺寸），将同类的石板，统筹规划，集中一面墙上，避免在一面墙上出现较大的色差，或接缝大小不一。 a) 花岗石板拆开包装后，挑选出品种，规格，颜色一致，无缺棱掉角的板材，剩下的破碎，变色，局部污染和缺边掉角的另行堆放； b) 按设计尺寸进行试拼，套方磨边，进行边角垂直测量，平整度检验，裂缝检验和棱角缺陷检验，使尺寸大小符合要求，以便控制安装后的实际尺寸，保证宽高尺寸一致； c) 要求颜色变化自然，一片墙或一个立面色调要和谐，对花纹时，要上下左右大体通顺，纹理自然， 9 同一个面花纹时对称或均衡，做到浑然一体 ，以提高装饰效果； d) 预拼排号时，对各安装部位挑选石材要严，而且要把颜色，纹理最美的花岗石板用于主要的部位，以提高建筑装饰美，预拼排好的花岗石应编号，编号由上向下编排，然后分类竖向堆好备用。 b. 开槽 槽口宽度及位置应符合设计要求，不大于 7mm，弧形槽的有效长度应不小于 80mm。 石板开槽后不得有损坏和崩裂现象，槽口应打磨成 45 倒角，槽内应光滑、结净。 c. 挂石板前，工长和挂石工人，应对金属骨架或基体进行交接检查，凡属金属骨架的垂直度，平整度，收边，收口的连接部位影响挂石时，以及避雷连接导体和防腐处理有遗漏时，均 应处理完善以后才能进行挂石。 d. 石板挂接 挂接前先将石板背面钻孔内的粉尘清理干净，用石材专用胶注满槽腔，平稳将石材抬起，将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓插下，然后再将上面的挂件插入槽内并将挂件用螺栓紧固连接在上部横梁上。 用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合里面控制线。 调整石板的位置，检查无误后将连接螺栓拧紧固定。 e. 门窗洞口的上口板，应有滴水坡度，下口台板，应有排水坡度，以便向外滴水和排水，女儿墙压顶板，应向内设排水坡度，排水和滴水坡度均为 5%。 f. 女儿墙压顶板和窗洞台板的中间，应设支撑（ 支垫），支撑应紧贴石板底面，防止石板断裂，支撑间距400～ 500mm。 g. 打胶嵌缝 石板接缝，应采用耐候硅酮密封胶嵌缝，嵌缝前，用泡沫条嵌入缝内，并留 4～ 5mm 深的凹槽，然后用耐候胶嵌填密实平整，耐候胶的厚度，应控制在 ～ 为宜，打胶时，石板的接触面，应洁净、干燥，不得在雨后潮湿的情况下打胶。 打胶的施工温度，不应低于 5℃。 h. 擦洗表面：石板安装后，应将表面擦洗干净，经检查合格后，才能拆除脚手架。 三、质量保证措施及工程进度保证措施 （一）质量目标及保证体系 本工程的质量目标 质量达到国家施工验收规范 合格标准。 质量保证体系 1）本工程从设计、生产、安装到维修服务均执行 IS09001 质量体系标准。 10 2） 公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据 ISO9001 质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程，实现工程质量目标。 公司在幕墙行业中取得了 ISO9001 的认证。 产品符合 ISO9001 的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准 —— 建筑幕墙》的规定。 在本工程中，我们将认真贯彻执行本公司 ISO9001 质量体系文件，实施有效的质量保证措施。 4）职责划分 公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。 质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装等几个方面进行控制。 每个部门均有详细质量的控制执行程序。 并有相应的人员对质量负责。 工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。 供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。 生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。 项目经理负责幕墙工程的具体运作，对幕墙的安装质量完全负责。 项目部下设质检员、材料员、施工员、 安全员等专职人员，执行专项职能。 计划中心质量各部门，对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目各项工作的展开。 5）质量保证的阶段控制 应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对甲供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序 控制。 6）质量检验控制 幕墙构件加工车间，在制造每一个构件时，其每一道工序的完成都要经过自检 —— 互检 —— 专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。 对产品的质量严格把关，力求完美无缺。 项目部主要管理人员在施工班组进场前，要了解图纸设计要求，并充分熟悉图纸。 施工班组进场后，由技术主管及质检员对施工工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。 施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。 现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修 改图纸，严禁脱离图纸施工。 从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。 质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。 （二）成品、半成品运输及存储保护措施 11 生产加工阶段的保护措施 1）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。 2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。 3）石材周转用石材架，石材架上采取垫胶垫 等防护措施。 4）玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。 5）型材与钢架之间垫软质物隔离。 产品包装阶段的保护措施 1）产品经检查及验收合格后，可进行包装。 2）包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。 3）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。 4）型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。 5）型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。 6）包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人 员提出。 7）产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。 8）对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于 40mm 左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。 9）对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。 10）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 11）对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。 12）包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。 13）产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、 规格、数量、工程名称等。 14）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。 运输过程中的保护措施 1）型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。 2）摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 3）型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。 4）型材不能与钢件等硬质材料混装。 12 5）石材装车时需立放，底部垫草垫，两块石材用草垫隔离，根据需要，每十块左右石材捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使石材破损。 6）运输中应尽量保持车辆行驶平稳， 路况不好注意慢行。 7）长途运输途中应经常检查货物情况。 8）公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。 如 — 83《货车满载加固及超限货物运输规则》。 — 83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。 施工现场成品保护措施 1）施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。 2）已装到墙上的框料或板块，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。 3）石材胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。 4）为了保护扣板的装饰效果，扣板 在玻璃幕墙打胶后最后安装、撕膜。 5）在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。 6）幕墙工程单项验收合格后，幕墙成品保护职责，应移交给下一分包方，若发生损失由责任方承担，我司不承担责任。 冬、雨季施工措施 1）在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温棉的遇雨腐烂，在雨天停止施工。 层间封修尽。