玻化微珠外墙内保温施工组织方案内容摘要:

g,20kg/袋)建筑保温砂浆干粉料倒入搅拌机中,继续搅拌 58min,使浆料搅拌成均匀的膏体状,即可 倒出使用。 ( ) 严禁加入水泥、砂等其它物质 ,砂浆随搅随用,搅拌好的砂浆必须在 1h 内用完。 、涂抹无机保温砂浆 ( 1)、保温隔热层厚度≤ 20mm 时可一次抹灰成型,注意压实、找平,面层采用大杠搓平,第一次涂抹时宜慢而薄,以免产生气泡,若由气泡时应及时剔除。 保温厚度超过 20mm 时,分两边或三遍涂抹成活,每次涂抹厚度宜在 1520mm 以内。 ( 2)、以舔抹方式施工保持鱼鳞状表面, 24h 后进行下一遍施工,依次类推最后达到设计厚度要求。 最后一遍操作以修为主,凹陷处用保温浆料填实,凸起处用抹子将其刮平。 ( 3)、阴阳角施工:用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检查墙角的垂直度,保温浆料涂抹后应用木方尺压住墙角浆料上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直,然后用抹子将阴阳角压光。 ( 4)、门窗洞口必须抹压至门窗框根部,贴脸部分不须施工保温层。 、保温层的水平与垂直平整度均应≤ 4mm/2m。 、抗裂防护层施工 、使用工厂预混合好的干混抗裂砂浆,现场按照 1: 4 的水灰比在电动搅拌器或强制式砂浆搅拌机中搅拌均匀即配制成抗裂砂浆,配制好的抗裂砂浆在 2h内用完。 、 先在保温层表面薄薄地涂抹一层抗裂砂浆,厚度 2mm 左右,随即铺贴耐碱玻纤网格布。 用抹子将网格布完全压入到湿的抗裂砂浆层中,网格布应平整、无褶皱,以似露非露为宜,不得悬浮于砂浆之外。 、网格布按垂直方向自上而下铺贴,网格布之间必须搭接,严禁对接,网格布搭接宽度≥ 100mm。 、抗裂砂浆层总厚度以 35mm 为宜,抗裂防护层的垂直度、平整度≤ 3mm/2m。 、特殊部位施工 、门窗洞口: ( 1)、洞口四角用双层网格布加强。 ( 2)、门窗洞口侧面网格布反包到另一侧面≥ 100mm。 ( 3)、门窗洞口侧面不做保温,用抗裂砂浆覆压反包网格布。 、阴阳角 ( 1)、阴角处网格布搭接至另一墙面的宽度≥ 100mm。 ( 2)、阳角处网格布搭接至另一面的宽度≥ 100mm。 、内外墙交接处 ( 1)、适当调整保温层厚度以保证保温系统与抹灰面齐平。 ( 2)、保温系统抗裂层中网格布预留到抹灰墙面≥ 100mm,抹灰层压覆网格布。 、丁字墙 ( 1)、内隔墙不作保温。 ( 2)、网格布按阴角方式搭接到内隔墙≥ 300mm,用内隔墙的抹灰层覆压网格布。 、 内墙腻子、涂料饰面层施工(土建方施工) 、施工进度计划 、施工工期按甲方及项目部的要求完成。 、进场前根据项目的实际情况及施工工序流水段的安排,制定详细的施工 进度计划表报建设方、总包方及监理方审批后实施。 、每周向土建总包方及甲方报施工进度计划表,以控制整个工程进度。 八、质量目标及保证措施 、本工程质量目标为优良。 、质量目标保证措施 、技术保证措施 、 项目部将组织项目部全体人员认真熟悉设计图纸,充分领会该工程的建筑节能设计意图,了解 该工程的外墙外保温施工特点,抓住质量管理与控制的关键环节,制定针对性措施,保证施工质量、安全和工期。 主要应做好以下几方面工作: ( 1)、结合工程特点,拟出关键工序,制定关键工序的过程监督办法和对实施结果的检查、复核程序。 ( 2)、组织有关人员认真学习施工操作技术规程、施工工法及施工组织设计,并由项目工程师对全体施工技术管理人员做全面的施工技术交底。 、建立健全质量保证和监督体系 、 为了完成工程质量管理目标,该工程施工将在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行,针对该工程的实际情况,建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系和以技术工程师为总负责的项目质量监督体系。 、健全项目技术责任制,按照技术责任制要求进行施工管理。 严格执行岗位责任制,做到技术管理逐级负责,层层落实,并开展全面质量管理活动。 、在工程质量管理中,首先强调人是第一因素,是影响工程质量的关键。 因此应对项目管理人员和班组择优选用:实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式,把项目职 工的经济收入同项目的质量目标紧密联系在一起。 、制定材料采购供应制度,凡本项目所用的原、辅材料,要采购订货前,应按照公司质量要求对材料质量情况进行调查,对进场原材料、成品、半成品做到有出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督部门的检验合格证,三证齐全。 同时按规定在现场抽样送检,合格后方能使用。 、展开全面质量管理活动,提高全员的质量意识。 以各岗位的工作质量,保证工程质量,达到质量目标要求,对工程的重点部位设立控制点,进行重点监控。 、组织管理措施 、全面贯彻质 量责任制。 项目部项目经理对该工程质量全面负责,并与公司签订承包合同,公司定期进行考核,并奖惩兑现。 项目经理将质量责任分解到项目部的每一个工作岗位。 、强化。
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