清河北路市政工程施工组织总设计

清河北路市政工程施工组织总设计内容摘要：

钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座。 2）采用吊车下管，下管过程中应注意对管道保温层的保护。 （ 2）修口、对口 1）修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现 场做坡口处理时，采用气焊切割，清河北路市政工程施工组织总设计 26 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 2）对口操作程序为：检查接口接头尺寸 →清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊 （ 3）焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，三遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （ 4）阀门安装 1）各种闸、阀门均在管道焊接完毕拍片合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。 2）直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。 3）采用法兰连接的阀门，连接时全 部在关闭状态下安装。 （ 5）修补防腐保温层 管道除焊口部位外，防腐保温层均在出厂前完成，为确保防腐及保温质量，所有焊口部位及施工过程中破损的防腐保温层施工均由厂家派人到现场协助完成。 （ 6）试压 试压在管道和设备及附件等均已安装完毕后进行，试验压力为 倍工作压力，并不小于 ，在一小时内压降不超过 Mpa 为合格。 工艺流程图： 热力直埋管道 清河北路市政工程施工组织总设计 27 2．热力井室施工 2． 1 模板施工 测 量 放 线 排 管、下 管 修补防腐保温层 管道试压 阀 件 安 装 修 口、对 口 焊 接 方 案 审 批 沟槽回填 监 理 验 收 清河北路市政工程施工组织总设计 28 井室的 模注砼所用模板除转角、人孔、固定支架，伸缩缝等处配用少量木模板外，均采用“ SZ”系列钢模板，钢支架及异形钢支架。 （ 1）小室底板模板拼装、支撑要牢固，吊模要稳定，模板的平整度，即垂直度要达到规程规定标准。 （ 2）内顶模板支撑用的钢支架使用“ SZ”系列或腕扣式系列，要横平竖直，横杆安装要到位，斜拉杆紧固要牢靠、调整支座，顶部丝杆高程要准确，阳角采用八字钢模或木模，要与侧墙钢模连成一体。 （ 3）钢木模结合部应加垫泡沫塑料条，以防漏浆。 （ 4）安装侧墙内外模时，与已浇筑的底板砼或下层侧墙砼连接部位应刷乳胶，粘海棉 条后压模板以防漏浆。 （ 5）拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙 50%，顶板 100%。 2． 2 钢筋 （ 1）本工程小室砌钢筋绑扎采用“排架”施工，主筋搭接位置需错开，同一截面内，受力钢筋接头截面积不超过钢筋总截面积的 50%。 （ 2）绑扎底板钢筋前，首先在垫层混凝土面上弹线，侧墙插筋前在垫层面上放线，以保证其位置准确。 插筋的固定，要按设计要求间距，绑扎纵向分布筋两道，在支侧墙模板时每隔一米打一插杆，以此防止墙壁插筋的移动，保证其位置准确。 （ 3）钢筋与模板间按照保护层放置同标号砂浆垫块，垫块要做 准确、大小，薄厚一致，且专人制作。 质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。 清河北路市政工程施工组织总设计 29 2． 3 模注混凝土 小室及隧道模注混凝土均分层浇注。 （ 1）垫层混凝土。 浇注前，应对地基高程、中线进行复测，支好侧模，待验收完槽底后进行混凝土浇注，浇注要沿方沟纵向连续浇注，震捣密实，表面平整，高程准确。 （ 2）底板砼。 一次浇注，浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真的清仓。 浇注时，以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前 20 分钟再浇注梯坎，其接茬时间控制在 1 小时以内，底板要赶光压实，梯坎要凿毛。 （ 3）侧墙 、顶板混凝土 浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。 需与上层混凝土连接部位，应浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴，压缩空气吹扫，并洒水等预备工作。 浇注时，侧墙同时浇注并分层，每层 50cm，要控制浇注速度及间歇时间，以保证模板不移位，等侧墙混凝土到顶后，再一次浇注顶板混凝土。 （ 4）砼采用商品混凝土，浇注前检查泵管联接是否严密，泵管是否贯通。 现场设专人指挥，平衡浇注速度及砼泵管压力，发现问题及时解决。 （ 5）要做好组织工作分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。 浇注混凝土必须有质控站 工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土，要按规定分层浇注，设专人成活，中间缩短停歇时间，混凝土浇注后须及时洒水养护，养护次数以保证具有足够的湿润状态为宜，养护日期不得小于 14昼夜。 混凝土必须达到 ，方可拆模板。 清河北路市政工程施工组织总设计 30 3．热机部分： 工艺流程 下管→管道对口、焊接→焊口探伤→支架安装→强度试压→设备及附件安装→系统试压及冲洗→防腐保温→现场清理 施工方法及技术措施 （ 1）下管 管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。 （ 2）管道安装 A、拉膛 管道安装前应先对管道进行拉膛，无杂物后方可进行对口安装。 B、对口安装 对口前先将管口两侧的铁锈及油污除净，然后用角向磨光机对管道进行修口，管口坡度为 60 度左右，对口间隙。 对口错口在 1mm之内，对口时将管道螺旋焊缝错开 150mm 以上，管道的坡度、轴线、标高须符合规范要求。 管道安装时纵向焊缝应放在管道弯距最小、易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右 45176。 处，且纵向焊缝应错开导向支架、导向板、固定支架角板 100mm，纵向焊缝不得搁在滑动支架上。 对口工艺流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道拉直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊 清河北路市政工程施工组织总设计 31 C、焊接 焊接采用手工电弧焊。 全部采用加强焊缝，加强高度 ；焊缝间隙为：壁厚 的 ；壁厚 ；焊缝坡口角度：壁厚 60176。 70176。 ；壁厚 的 60176。 177。 5176。 ，且超出坡口边缘。 焊缝坡口钝边：壁厚 的；壁厚。 每道焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿。 各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊缝直径的 倍，不允许在非焊接面上引弧。 每层焊完后应清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，如发现缺陷，必须铲除重焊。 不合格的焊接部位应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。 管道焊完后应清除内腔焊渣及其它附着物，并将内腔清扫干净。 D、支架安装 本次施工安装 DN500 管道，方案按设计图纸要求进行 焊接，焊条采用 GB/T51171995 规定的 E4303 型。 需要焊接的零件要预先清除铁锈和油污物，焊缝高度与被焊件厚度较少者相同。 固定支架安装时档板和角板安装应正直。 与管子接触面应吻合，档板的立面应垂直于管子中心线，角板的竖向中心应通过管子的圆心，角板末端距管道的横向焊缝不小于 50mm，且不得焊在纵向焊缝上，槽钢和角钢安装应平正。 清河北路市政工程施工组织总设计 32 导向支架安装前应先找正管道的中心位置，管道移动时不得弯曲，导向支架滑板与管道焊接要求满焊，滑板与导向支架间隙在 左右，导向支架与滑板接触面要求打磨光滑、 平直。 滑动支墩间距 12 米，偏差范围177。 预制混凝土支墩安装时应达到设计标高。 滑托安装时纵向中心线与管道中心线应在同一垂直面上，支架的弧形板应在管道表面紧密接触，支架不得焊在纵向焊缝上，其顶端距管道横向焊缝的距离不得小于 150mm，支架底面应紧靠在滑板上，不得有悬空现象，所有滑动支架应在管道试压前焊接完毕。 E、设备及附件安装 设备及附件安装在强压验收合格后进行。 波纹补偿器安装前，应先进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径 1m 时为177。 6mm；≤ 1m 时为177。 4mm。 波顶 直径偏差为177。 5mm。 内套有焊缝的一端在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部，波纹管应与管道保持同轴，不得偏斜。 阀门安装时应先进行外观检查，开闭要灵活。 清除阀门的封闭物（或挡片）和其它杂物。 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀阀杆应处于上半圆范围内。 蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下进行安装。 法兰安装时，端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的 %，且不大于 2mm，不得采用偏垫、多层垫、或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，清除法兰端面的缝隙。 F、打压、冲洗 清河北路市政工程施工组织总设计 33 a、分段试压标准： ，系统试压标准：。 b、分段试压 确认管道内已注满水并排净空气后缓慢均匀升压至 ，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位。 确定一切正常，继续升压至 ，在稳压 10 分钟内焊口应无渗漏，然后将压力降至 ，稳压 30 分钟，各接口焊缝应无渗漏，各处无异常情况，压力降不超过。 定压稳压期间，可用 重的小锤在焊缝周围逐个进行敲打检查。 c、总体试压 总体试压需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。 缓慢升压至 并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏，各支架有无变形及波纹管的位移情况。 在 60 分钟的稳压期内压力降不超过。 升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查，如发现异常时应及时通知中止试压。 试压时发现的渗漏部位应作出明显标志并预以记录。 待试压完后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试压。 试压合格后填写《热力管道水压试验记录》， 清除地沟及小室的积水。 d、管道清洗 管道的清洗工作于水压试验合格后进行，水源由甲方提供。 根据本工程工艺结构特征，采用密闭循环水力清洗的方式。 清河北路市政工程施工组织总设计 34 清洗步骤：打开排污短管上的截止阀、关闭排水阀门→启动清洗水泵进行循环清洗、清洗时间 60 分钟→检查清洗水质、换水继续启泵清洗换水→清洗结束前各处排气、排水阀门应打开清洗→清洗合格后，拆除清洗设备及各处连接管，清除小室、地沟内积水，填写《供热管网清洗记录》 e、焊口及支架防腐 打压、冲洗合格后焊口刷焊口漆，支架刷醇酸防锈漆，均要求刷三遍，刷漆表面光滑，厚度均匀，无流坠现象。 f、保温 直埋部分采用直埋预制保温管，地沟及浅埋暗挖隧道部分保温采用膨胀珍珠岩瓦保温，外抹石棉水泥外壳。 （ 1）保温前先清除管道污垢和铁锈及焊瘤棱角、毛刺等物。 必须检查管道表面防腐涂料是否完好，对涂层破坏部分及焊口部分应补刷防腐涂料。 （ 2）珍珠岩瓦块厚度允许偏差为177。 5mm，主块拼接时应错开安装， 16镀锌铁丝将珍珠岩瓦块捆紧，铁丝间距 200mm，要保证每块制件绑扎不少于两处，每圈镀锌铁丝长度按保温瓦外周长加 150mm，拧紧后将接头处按平。 （ 3）外包机拧 20 号 20mm 镀锌铁丝网，铁丝网搭接 25mm，用 16镀锌铁丝捆紧。 铁丝网外抹石棉水泥保护壳（重量比 60%水泥： 15%石棉： 25%细砂），表面要抹光，抹壳厚度为 15mm，允许偏差为177。 5mm。 （ 4）滑动支座处石棉水泥保护壳，镀锌铁丝网均应断开， 16铁丝通过支座捆扎孔将瓦块与管道捆紧，铁丝拧紧后应将接头处按平。 （ 5）弯头处做两个伸缩缝，内缠石棉绳，弯头保温时按弯头的外形尺寸 清河北路市政工程施工组织总设计 35 （ 九 ）电力 及电信外线 工程 ：见附图 电力、电信施工工艺流程图 2. 电力管道采用 直埋电缆的方法进行施工，过街电缆采用穿镀锌钢管形式进行施工。 测 量 放 线 沟 槽 开 挖 井 室 砌 筑 沟 槽 回 填 槽 底 验 收 下缆、排缆 方 案 审 批 清 理 验 收 监 理 验 收 清河北路市政工程施工组织总设计 36 3. 电信管道采用直埋光缆的方法进行施工，过街光缆采用穿镀锌钢管形式进行施工。 （十）道路照明工程 ：见附图 2. 道路照明工程采用直埋电缆的方式进行辐设，过街电缆采用穿镀锌钢管形式进行施工。 测 量 放 线 沟 槽 开 挖 沟 槽 回。