液压与传动课程设计说明书

液压与传动课程设计说明书内容摘要：

（ 22） RnF 为垂直于导轨的工作负载，此时为零。 启动时为静摩擦阻力 fsF ， 启动后为动摩擦阻力 fdF ，则 NGfF sfs 18 40 （ 23） NGfF dfd 92 0 运动部件速度变化时的惯性负载 aF 可由下式求得， NtvgGF a 1 4 0 * 2 0 0*  （ 24） 设液压缸的机械效率 ηcm=，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如 表 所 示， 表 液压缸各阶段的负载和推力 工况 负载组成 液压缸负载 F/N 启 动 加 速 快 进 工 进 快 退 fsFF ifd FFF  fdFF Lfd FFF  fdFF 1840 2328 920 9220 920 根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图 Fs 和速  s。 《液压与气压传动课程设计》说明书 4 确定 液压系统主要参数 1． 初选液压缸工作压力 所设计的 专用 组合机床 液压系统 在工进时负载最大 F=10244N， 在其它工况负载都不太高，参考表 和表 ，初选液压缸的工作压力 p1=。 2． 计算液压缸主要尺寸 鉴于 专用 组合机床 快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（ Dd ），快进时液压缸差动连接。 工进时为防止 已切削工件反弹 ，液压缸的回油腔应有背压，参考表 选此背压为 p2=。 表 按负载选择工作压力 负载 / KN 5 5~10 10~20 20~30 30~50 50 工作压力 /MPa ~1 ~2 ~3 3~4 4~5 ≥ 5 表 各种机械常用的系统工作压力 机械类型 机 床 农业机械 小型工程机械 建筑机械 液压凿岩机 液压机 大中型挖掘机 重型机械 起重运输机械 磨床 组合机床 龙门刨床 拉床 工作压力/MPa ~2 3~5 2~8 8~10 10~18 20~32 表 执行元件背压力 系统类型 背压力 /MPa 简单系统或轻载节流调速系统 ~ 回油路带调速阀的系统 ~ 回油路设置有背压阀的系统 ~ 用补油泵的闭式回路 ~ 回油路较复杂的工程机械 ~3 回油路较短且直接回油 可忽略不计 《液压与气压传动课程设计》说明书 5 表 按工作压力选取 d/D 工作压力 /MPa ≤ ~ ≥ d/D ~ ~ 表 按速比要求确定 d/D  2/ 1 2 d/D 注：  1— 无杆腔进油时活塞运动速度；  2— 有杆腔进油时活塞运动速度。 由公式 cm2211 FApAp  得 则活塞直径 mmAD 774   参考表 及表 ，得 d = ，圆整后取标准数值得 D=80mm， d=55mm。 由此求得液压缸两腔实际有效面积为 22 5041 cmDA   222 27)(42 cmdDA   根据计算出的液压缸的尺寸，可估算出液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量和功率，如表 所列， 2 4 2 6 2 1 cm 1 m 10 46 m 10 ) 2 5 . 0 ( 9 . 0 9220 ) 2 (          p p F A  《液压与气压传动课程设计》说明。