汉黄工程路实施方案

汉黄工程路实施方案内容摘要：

的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。 水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。 根据设计要求并结合工程实际情况确定 SMW 工法基本 配合比： 水灰比为 ～ ； 15%，每立方米水泥掺量为 270kg； 水泥浆比重 ～ ，回掺加固水泥掺入比为 10%； 实际施工时，上述配合比应根据现场实际情况适时调整。 SMW 搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护， 28 天强度应达到。 制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。 将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 水泥浆配制好后，停滞时间不得 超过 2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 12小时。 注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同 Y型接头从 H 口混合注入。 注浆压力： ～ 1 MPa，注浆流量：150200L/min/每台。 8 钻进搅拌 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉不大于 ／ min，提升的速度不大于 ／ min，在桩底部分重复搅拌注浆 ,停留 1 分钟左右 ,并做好原始记录。 9 清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。 10 施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。 在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约 10cm。 施工冷缝1 0 cm素桩 施工冷缝处理示意图 11 涂刷减摩剂 ： 氧化石蜡∶阳离子乳化剂∶ OP∶助乳剂∶防锈剂∶水 ＝ ::::∶ H 型钢表面的污垢及铁锈。 ，用搅棒搅拌时感觉厚薄均 匀，才能涂敷于 H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 ，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。 不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。 ，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 ，设置支撑牛腿时，必须清除 H 型钢外露部分的涂层，方能电焊。 地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。 ，埋设在梁中的 H型钢部分必须用 10mm厚泡沫塑料片包裹好。 使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。 12 插入型钢 三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放 H 型钢。 H 型钢使用前，在距其顶端 20cm 处开一个中心圆孔，孔径约 8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚 1cm 的加强板，其规格为 450mm450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与 H 型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ 10 线材），误差控制： 177。 5cm以内 ,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。 ，然后用 35 吨吊机起吊 H型钢，用线锤校核其垂直度。 H 型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将 H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位。