旋喷柱专项施工方案

旋喷柱专项施工方案内容摘要：

表 设备名称 型号 规格 数量 高压旋喷桩机 MG50AX 1台 4 高压注浆泵 G2BCW 30Mpa 1台 地质钻机 VFY3110 1台 6m3 空气压缩机 MPa 3m3/min 1台 泥浆搅拌罐 2台 高压胶管 φ 1922mm 1套 设备名称 型号 规格 数量 高压旋喷桩机 XP30 成桩最大长度50m， 28KW 1台 高压注浆泵 GPB90 额定压力38Mpa,90KW 1台 6m3空气压缩机 MPa 3m3/min 1台 泥浆搅拌罐 2台 高压胶管 φ 1922mm 1套 5 第三 章 施工方法 1 施工 原理及工艺流程 二 重 管法 旋喷 是一种气喷射、浆液灌注搅拌混合 喷射 的方法。 即 用 二 层喷射管使空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥 浆 与土 混合 达到加固目的， 其加固直径可达 800～2020mm，本工程的加固直径为 800mm。 采用 二 重 管法旋喷，应先送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。 二 重管法 是将水泥浆与压缩 空气同时喷射，除可延长喷射距离 、 增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。 旋喷桩施工工艺流程见图 401。 测放桩位 引孔钻机就位 钻进成孔 清孔 移钻 插入高喷管 高喷作业 回灌 开孔检查 换浆清渣 试喷检查 观察高喷参数 孔内保持满浆 启动空 压机送风 浆液配制泵送 6 图 401 旋喷桩施工工艺流程图 2 施工工艺参数 施工工艺参数见表 表 旋喷桩施工主要技术参数 参考 表 项目 参数 允许值 空气 压力（ MP） 流量（ m3/min） 12 环形间隙（ mm） 12 浆液 压力（ MP） 2040 流量（ L/min） 80120 喷嘴孔径（ mm） 23 喷嘴个数 12 注浆管外径 mm 4 50、 75 提升速度 m/min ≤ 旋转速度 r/min 1020 旋喷桩施工前进行试桩， 根据实际情况 以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量 等技术参数。 试桩数量不少于 2 根 ， 具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。 根据试桩情况，拟采用 以下 施工工艺参数： 提升速度 10~15cm/min； 泥浆泵压力 38Mpa； 水泥用量 450Kg/M，并延长坐底喷浆时间。 并 考虑现场 有引孔遇石块难以引进情况，建议采用高风压式机械引孔并采用薄壁钢管套管跟进施工。 浆量计算 :以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+β ) 式中 Q— 浆量（ m3）； 搬迁 7 H— 喷射长度（ m）； q— 单位时间喷浆量（ m3/min）； β — 损失系数，通常 ～ ； v— 提升速度（ m/min）。 根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。 3 旋喷桩施工方法 施工准备 ⑴ 场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除 施工场地地面以下 2 米以内的障碍物 ，不能清除的做好保护措施， 然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 ⑵ 桩位 放样 施工前用全站仪 测定 旋喷桩施工的控制点，埋钢筋 标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于 50mm。 ⑶ 修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生 10～ 20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。 沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。 沉淀和排污统一纳入全场污 水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证 钻杆应与桩位一致，偏差应在 10mm 以内， 钻孔垂直度误差小于 %；钻 孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 引孔钻进 钻机施工前，应首先在地面进行试喷， 在钻孔机械试运转正常后 ,开始引孔钻进。 钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 拔出岩芯管、插入注浆管 引 孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。 在 8 插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过 1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。 旋喷提升 当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。 为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转 10 秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。 钻杆的旋转和提升应连 续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部 范围内应适当增加钻杆喷浆 旋喷时间。 在旋喷提升过程中， 可根据不同的土层， 调整旋喷参数。 钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。 9 第四 章 质量标准及检查措施 1 旋喷桩施工技术标准 旋喷桩的施工技术要求见表。 表 旋喷桩施工技术检查表 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 桩体中心位置 ≤ 50 拉线及尺 量检查 测量定位 177。 5mm 钻孔垂直度 ≤ % 吊线和尺量检查 孔深 177。 100mm 尺量检查 注浆压力 按设定参数指标 察看压力表 桩体搭接 符合设计要求 尺量检查 桩体直径 ≤ 40mm 尺量检查 无侧限抗压强度 不小于 1MP 取芯 渗透性系数 小于 1 105cm/s 渗透试验 2 施工检查内容 ⑴施工前检查 在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面： ① 原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果； ② 浆液 配合比 是否合适工程实际土质条件； ③ 机械设备是否正常 ， 在施工前应对 高压旋喷设备、 地质 钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）。