拨叉机械加工工艺规程及拨叉夹具设计

拨叉机械加工工艺规程及拨叉夹具设计内容摘要：

表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。  ，  ，故 39。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m   表 39。 39。 01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m   表 取 195 /minnr。 实际切削速度为 0 2 2 1 9 5 / m in1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm     MTkk，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N   5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m     3）校验机床功率 切削功率 mP 为 39。 /)m MMmP P n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W    机床有效功率 39。 4 .5 0 .8 1 3 .6 5E E mP P k W k W P     机械工艺与夹具课程设计说明书 10 故选择的钻削用量可用。 即 0 22d mm ， /f mm r ， 195 /minnr ， 14 /minvm 相应地 5016FN ， N m， kW 切削工时 被切削层长度 l ： 78l mm 刀具切入长度 1l ： 1 22(1 ~ 2) 120 1 c tgk c tg m m      式（ ) 刀具切出长度 2l ： mml 4~12  取 mml 32  机动时间 2jt ： 2 7 8 7 .4 3 1 .0 8 m in0 .4 3 1 9 5j Lt nf    （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f f 表＝（ ～ ） mm/r ＝ ～ mm/r。 取 f =。 2）确定切削速度 v 及 n 取 25 / minvm表 故 39。 2 5 / m in 0 .8 8 1 .0 2 1 1 .2 2 / m inv m m   表 39。 39。 01000 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i nm m m mr    实际切削速度为 30 10v d n =切削工时 被 切 削 层 长 度 l ： 78l mm 刀 具 切 入 长 度 1l ，有：11 2 4 .7 2 2( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 .8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m        刀具切出长度 2l ： mml 4~12  取 mml 32  走刀次数为 1 机动时间 2jt ： 2 7 8 3 3 0 .5 4 m in0 .5 7 2 7 5j Lt fn    机械工艺与夹具课程设计说明书 11 （ 3）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f ~ mm表 ，取 /f mm r。 2）确定切削速度 v 及 n 取 / minvm表。 故 39。 8 .2 / m in 0 .8 8 0 .9 9 7 .1 4 / m inv m m   表 39。 39。 01000 /( )n v d 表 1 0 0 0 7 .1 4 ( / m in ) /( 2 5 )9 1 .5 / m in m m mr    取 100 /minnr ，实际铰孔速度 30 10v d n  32 5 1 0 0 / m in 1 0 7 .8 / m inm m r m      机动时间 3jt = 4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔： Φ18mm， /f mm r ， 195 /minnr ， 14 /minvm 扩孔： Φ19mm， /f mm r ， 275 /minnr ， /minvm 铰孔： Φ20mm， /f mm r ， 100 /minnr ， /minvm 工序 3 粗、精铣两侧面 （ 1）粗铣两侧面 机床：组合铣床 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀）， 100D mm ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2mm 所以铣削深度 pa ： 2pa mm 每齿进给量 fa ：取 Zmma f / 铣削速度 V ：取 /V m s 机床主轴转速 n ：由式（ ）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 .4 7 6 0 4 7 1 .9 7 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd   ， 实际铣削速度 v ： v=进给量 fV ： 0 .1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 .1 2 /ffV a Zn m m s     工作台 每分进给量 mf ： 7 .1 2 / 4 2 7 .5 / m inmff V m m s m m   机械工艺与夹具课程设计说明书 12 mma 60 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a     式（ ） 220 .5 (1 0 0 1 0 0 7 5 ) (1 ~ 3 ) 1 9 mm     刀具切入长度 1l =19mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  机动时间 1jt =0224m （ 2）精铣两侧面 机床：组合铣床 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 8，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z= 铣削深度 pa ： mm 每齿进给量 fa ：取 /fa mm Z 铣削速度 /V m s 机床主轴转速 n ：由式（ ）得 10 00 10 00 2. 8 60 53 5 / m in3. 14 10 0Vnrd   ， 600 /minnr 实际铣削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 6 0 0 3 .1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ： 0 .1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /ffV a Zn m m s    工作台每分进给量 mf ： 12 / 72 0 / m inmff V m m s m m   被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 75l mm 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  机动时间 2jt = 工序 4 粗、精镗 Φ44 孔 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT （ 1）粗镗 Φ44 孔 机械工艺与夹具课程设计说明书 13 切削深度 pa ： mm ，毛坯孔径 0 52d mm。 进给量 f ：确定进给量 /f mm r。 切削速度 / 150 / m inV m s m 机床主轴转速 n ：由式（ ）得 1000 1000 150 918. 67 / m 52Vnrd   ， 1000 /minnr 实际切削速度 v ： 52 1000 /1000 1000 60dnv m s    工作台每分钟进给量 mf ： 0 .2 1 0 0 0 2 0 0 / m inmf fn m m    被切削层长度 l ：。