工艺金属管道施工方案

工艺金属管道施工方案内容摘要：

备再次连接时的偏差值应符合 d 及 d 条的规定。 若有超差则应通过调整支架等办法，使差值缩小直至合格。 配管方法和步骤 a、管道法兰和设备法兰组对前，必须把密封面清理干净。 组装时先把管道法兰降低，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对水平偏差在。 同时注意螺栓孔的中心对中，使连接螺栓能在螺栓孔内自由出入。 b、管道组装过程中，所有管道支吊架应按设计位置就位。 吊架不得倾斜，弹簧支架的 定荷卡板不得取下。 在管道封闭焊前，可以使用临时支、吊架或其它手段使管子就位。 从设备口延伸的管段亦可暂用螺栓与机体相连，并在弯头处设置临时支撑，避免因管道的重量引起设备轴线的偏移 (位移 )。 待合拢口点焊固定后，即应将所有的临时支架以及设备口法兰的螺栓拆除。 c、使管道在设计支架系统的支承下及设备法兰口处于自己状态下进行焊接。 焊接过程中，经常检查法兰的相对平行度和对中度，其偏差应符合第 条 b 款的规定。 否则，应采取对称焊接变形法将偏差超过部分矫正过来。 17 管道的调整 管道因组对、焊接、焊口热 处理、水压试验、吹扫等工作而产生的法兰口相对水平度和对中度误差，在设备试车前必须采取措施进行最后调整。 调整方法如下： ，应将弹簧支架的定荷卡板取下，并记下冷态负荷值和位移。 a、当偏差较小的情况下，一般通过调整支架达到法兰对中。 b、当偏差较人时，可以采用加热矫正的方法来消除偏差。 在管线上选择一个适当位置，对管了进行局部加热。 加热温度控制在 700750℃ (呈樱红色 )。 加热区长度应视矫正量以及管线形状、加热区位置离法兰距离而定。 通常控制在两倍管 径之内，但不小十 200mm。 加热手段可采用电加热和中性火焰加热，对中度矫下合格后，加热区保温缓冷至 200300℃，然后让其自然冷却。 c、 不锈钢管不得采用任何加热矫正的方法，但可选择适宜位置的焊缝，应用焊 变形原理来调整中心，先将焊道层局部打磨，打磨的长度与深度应视矫正量而定，但深度不超过焊肉厚度的1/2 为宜。 然后重新对打磨部位施焊，利用热变形将法兰的对中度矫正过来。 注意对同一部位的打磨施焊次数不应超过两次，以免影响焊缝及热影响区材质的耐蚀性能。 d、 当采用加热或施焊方法均无效时，必须在管道适当位置切断，重 新封闭。 封 闭口焊接时应采取措施，保证管内清洁，并经检 18 查确认。 严禁采用强制对中方法。 . 3 管口与设备法兰对中调整合格后，即可穿上螺栓连接。 在拧紧螺栓前，应在 设备的联轴节处装千分表，对称地上紧螺栓，并随时观测径向及轴向两个方向的偏移值。 伴管施工。 ，位置等贴主管，并能自行排水。 伴管的走向原则是从高处流向低处，尽量不要形成袋形。 当不可避免时，袋 形的累计上升高度最大不应超过 1 mm。 被伴热管道上的压力表 、流量计、阀门 及调节阀等应和被伴热管道使用同一 根蒸汽管进行伴热。 伴热蒸汽管的连接采用承插焊，但当经过被伴热管线上的阀门、法兰等可拆 部处时要采用法兰连接。 当被伴热管道管径比较大，需要多根伴热蒸汽管时，建议采用如下图所示型 式进行伴热： 主 管半 剖 管蒸 汽 进蒸 汽 出半 剖 管半 剖 管 19 图 45 大口径管道伴热加热方式 被伴热管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧，垂直敷设时宜围绕被伴管均匀对称敷设。 当主管伴热 ，支管不伴热时，支管上第一个切断阀应予伴热。 用 18镀锌铁丝将伴热蒸汽管捆扎在被伴热管上，捆扎间距为 ，捆扎镀锌铁丝的直径应适当加粗。 ,9 当被伴热管材质为不锈钢时，为防止不同材质之间的接触腐蚀，在捆扎处需加 3mm厚的石棉板作为垫层。 除能自然补偿外，伴管直管段应每隔 3040m 设一个补偿器，补偿器可采用 U型、 Q 型或螺旋缠绕型。 从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整 齐，不宜互 相跨越和就近斜穿。 ，防止被伴热管内介质凝固而堵塞管道，需在伴管内的两 侧涂抹导热胶泥，导热胶泥应按其说明书所示的方法使用。 管道支、吊架安装 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确， 与管子接触良好。 固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前 20 固定。 在无补偿位置， 有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，保温层不 得妨碍热位 移。 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计要求调整，并作出记录。 弹簧的临时固定件，待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 管道与支架焊接时，管子不得有咬肉烧穿现象。 管道安装完毕，应按设计要求逐个核对支、吊架形式、材质和位置。 碳钢支架 不得直接与不锈钢管接触，中间应衬以胶皮或石棉橡胶版。 静电接地安装。 有静电接地要干的管道，各段管子间应导电。 当毎对法兰或螺纹 接头间电阻值超过 时，应设导线跨接。 管道系统的对地电阻值超过 100Ω 时应设两处接地引线。 接地引线宜采用焊接形式。 有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。 导电接触面必须除锈并紧密连接。 21 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。 补偿器安装 补偿器安装应按设计规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预伸 缩量的 10%。 波形补偿器应按设计要求进行预压缩，受力应均匀。 合格后应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前，再拆除临时约束装置。 波形补偿器应与管道保持同轴不得偏斜。 补偿器内套有焊缝一端，在水平管道应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部。 焊接及检验 装置焊接工程量大，材料种类较多，焊接难度大，质量要求高。 因此，必须严格执 行方案规定的技术要求和焊接工艺。 （见表 51） 焊材选用表 表 51 管道材料 焊条 焊丝 Q235B J422 H08Mn2SiA 316L A022(316L) H00Cr19Ni12Mo2 310S A402 H0Cr26Ni21 22 304 R507 H1Cr5Mo 工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面：承插焊全部采用手工电弧焊。 不锈钢管道对接焊时，采用管内充氩保护。 5. 4. 1 焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作。 严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。 . 3 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。 焊接工艺评定 技术准备 材料检验 管道下料、组对 技术准备 技术准备 预热 焊接 无损检 验 焊口热处理 资料整理 焊接 返修 23 当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。 a、雨、雪天 b、风速超过 8m/s c、环境温度在 5℃以下。 当环境湿度超过 90%时，应停止进行焊接作业。 焊前准备 焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧 20mm 范围内的油漆、锈、垢等杂物清除 干净。 焊丝表面亦应进行清理。 定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁 止强力组对。 定位焊应采取与正 .式焊相同的工艺。 定价焊长度为1015mm，间距不大千 150mm。 合金钢组对施焊前均应预热，预热温度 250℃～ 300℃左右。 加热可采用电加热。 预热范围为焊缝两侧各不小于50mm， 应保证焊件温度均 匀，稳定。 焊接工艺要求 焊接应严格按焊接工艺指导书进行。 焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头 应相互错开。 不锈钢管焊接时，应在焊口两侧各 50mm 范围内 涂上防 24 护膏，白垩粉或石灰粉，以防止熔合性飞溅损伤管子表面。 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。 对于大口径的管子焊口宜采取双人对称焊接，以减少变形。 大口径管子 (24″ 以上 )的焊接可采用手工电弧焊打底盖面，并从内面进行封 底焊 ,但其固定焊口仍应氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 封底焊后应将焊渣、药皮、飞溅处理干净，办。