基坑围护专项方案

基坑围护专项方案内容摘要：

允许偏差 177。 50mm，充盈系数 ≥ ，孔底沉渣厚度≤ 100 mm，钢筋笼安装深度允许偏差为 177。 100mm。 成孔施工应一次不间断地完成，成孔 完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于 24 小时。 成孔至设计深度后，应会同工程 建设方、监理 方对成孔深度 孔底沉渣厚度等 进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。 分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的 50%，两个接头的 竖 向间距为 900 mm，焊接长度单面焊为 250 mm，双面焊为 125 mm。 超灌高度 1m，凿桩不得破坏桩身质量。 灌注结束后，应及时进行养护，保持桩有一定的湿度。 1 桩身不得出现裂缝、缩颈、夹泥、露筋和断桩等现象。 内 支撑 系统 施工： 格构式立柱的施 工： 根据基坑围护设计， 基坑内 钢筋混凝土 角 支撑立柱 均 采用 钢格构柱，钢格构柱与 新打设的直径 800 的 钢筋混凝土 钻孔灌注 立柱 桩 纵筋焊接牢固 ， 钢筋混凝土灌注 桩顶标高 均 为 ， 角撑梁 格构 式 立柱的顶标高为。 立柱 桩 施工 ：先钻孔到设计标高，放入钢筋笼和钢构架，钢构架与钢筋笼主筋采用焊接，清孔后灌入混凝土 ，技术要求及质量控制见桩基专项方案。 竖向 支撑 立柱的上部 全部 采用格构式钢构架，构架采用 4根 110 110 8 角钢作为主支撑，角钢与角钢外围用 400 125 8 缀板进行围焊 ，形成 480 480 正方形截面。 格构式钢构架顶部 锚 入钢筋混凝土水平支撑梁内，下部插入钻孔桩中。 钢构架的止水片应在挖土结束后，地下室底板混凝土浇筑前施工，止水片设在底板厚度中部附近。 止水片与角钢、止水片与 止水 片之间焊缝高度 6mm。 立柱桩和钢格构架 施工结束后，坑内开挖至 ，至支撑梁 底标高时开始 四周 水平 压顶卧梁及 支撑梁施工 ，在基坑转角处等应力相对较集中的区域，浇筑与水平压顶梁和支撑梁相连接的现浇 加固 板带，厚度 250mm，板面标高为 ，内配双向双排 216。 12@200，砼标号同支撑梁。 内 支撑 梁 的施工工艺： 土方开挖至钢筋混凝土支撑梁 底 标高 —— 人工挖土至支撑梁 垫层底面 —— 清除围护桩顶面的垃圾，钢筋除锈、 凿开 围护桩 —— 钢筋混凝土 压顶梁、 支撑 梁 垫层施工 —— 砌 120 厚砖胎模 —— 绑扎支撑钢筋 —— 浇筑混凝土 —— 养护、拆模、清理。 内 支撑 梁 的施工 步骤 ： 洒支撑梁挖土灰线，两边各放 150 工作面 ； 人工挖土至支撑梁垫层底面，并修理平整，浇筑梁底 100厚 C10 素砼垫层， 弹出压顶梁、围檩及支撑梁的中轴线； 砌筑 120 砖胎模， 砖胎模内侧 1： 3 水泥砂浆粉刷 ，然后再在垫层表面及砖胎模内侧粉刷黄灰隔离层； 在各构件柱上精确测出标 高控制线， 凿除压顶梁 、支撑梁下的灌注桩头 ，清理 格构式钢构架锚头 锈迹 ， 桩顶标高为垫层 面 往上5cm；锚头为垫层面往上 50 cm； 钢筋绑扎； 施工压顶梁、及水平支撑 梁 ，布置钢筋应力计。 待压顶梁 和水平支撑梁的砼强度达到设计强度的 80%后，进行分段、分层、对称、均匀开挖至基坑底 ，并加紧基础施工。 土方开挖至坑底标高时，在格构式立柱上焊接止水钢板，标高为底板中部处。 内 支撑系统 的质量要求 和 施工规范 ： 桩 水平偏差不得≥ 50 mm，桩径允许偏差177。 50 mm，充盈系数≥ ，孔底沉渣厚度≤ 50 mm。 钢筋笼安装深 度允许偏差为177。 100 mm，其余施工要求见围护钻孔灌注桩； 与角钢的焊接为围焊，且焊缝高度 须 ≥ 6 mm； 格构 式钢构架顶部伸入钢筋混凝土水平支撑梁内距离不得小于 400 mm，下部插入钻孔桩中不得小于 2m； 压顶 梁 及 支撑 梁 的混凝土等级均为 C25；角支撑处的 现浇板带砼强度同该处 结构 主梁 ； 支撑处的 施工时应分段施工，以保证 整个基 坑 不长时间暴露 ； 系统的主要受力杆件的纵向钢筋采用机械连接或焊拦连接做法； 系统杆件。