化工原理课程设计报告-乙醇—水连续精馏筛板塔的设计

化工原理课程设计报告-乙醇—水连续精馏筛板塔的设计内容摘要：

每 天开动设备 24 小时计算，产品流量为15t/h，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用浮阀塔。 2. 操作条件的确定 操作压力 由于乙醇 ~水体系对温度的依赖性不强，常压下为液态，为降低塔的操作费用，聊城大学化学化工学院课程设计报告 5 操作压力选为常压 其中塔顶压力为 10 Pa 塔底压力 5[ 132 5 10 ( 265 ~ 530 ) ]N P a 进料状态 虽然进料方式有多种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制；此外，饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径相同，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易，为此，本次设计中采取 泡点 进料 加热方式 精馏塔的设计中多在塔底加一个再沸器以采用间接蒸汽加热以保证塔内有足够的热量供应；由于乙醇 ~水体系中，乙醇是轻组分，水由塔底排出，且水的比热较大，故可采用直接水蒸气加热，这时只需在塔底安装一个鼓泡管，于是可省去一个再沸器，并且可以利用压力较底的蒸汽进行加热，无论是设备费用还是操作费用都可以降低。 热能利用 精馏过程的 原理是多次部分冷凝和多次部分汽化。 因此热效率较低，通常进入再沸器的能量只有 5%左右可以被有效利用。 虽然塔顶蒸汽冷凝可以放出大量热量，但是由于其位能较低，不可能直接用作为塔底的热源。 为此，我们拟采用塔釜残液对原料液进行加热。 聊城大学化学化工学院课程设计报告 6 3. 有关的工艺计算 由于精馏过程的计算均以摩尔分数为准，需先把设计要求中的质量分数转化为摩尔分数。 原料液的摩尔组成： 323 2 23 5 / 4 6 0 . 1 7 4 03 5 / 4 6 6 5 / 1 8C H C H O HfC H C H O H H Onxnn   18/4546/55 46/55  同理可求得： Dx Wx 原料液的平均摩尔质量： 3 2 2( 1 ) 0 .1 7 4 4 6 0 .8 2 6 ) 1 8 2 2 .3 /f f CH CH O H f H OM x M x M k g k m o l        46*+18*= 同理可求得： 39. 81 / , 18. 1 /DWM k g k m ol M k g k m ol MD= MW= 45℃ 下，原料液中2 3 2339 7 1 .1 / , 7 3 5 /H O CH CH O H。