冲压模具设计论文内容摘要：
宜采用倒装复合模生产。 根据以上分析确定该制件的生产采用倒装式复合模具生产。 倒装复合模 要求精度 高 、 使用 寿命 长 ，其模具的主要工作零件常采用高强度 高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料来制造 ， 加 工方法常采用慢走丝线电极电加工和成削磨削。 复合模还 必须有自动送料装置，才能实现自动冲压，提高生产率，并减少了手工送料的误差，提高经济效益。 第五章 模具总体设计 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状较简单，但工件产量较大，根据材料厚度，为保证冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，弹性卸料装置的 倒 装复合模具结构方式。 操作与定位方式 操作方式 零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，提高经济效益。 定位方式 因为导料销和挡料销 结构简单，制造方便。 且该模具采用的是条料，根据模具具体结构兼顾经济效益，控制条料的送进方向采用导料销，控制送料步距采用固定挡料 销。 、出件方式 卸料方式 刚性卸料与弹性卸料的比较： 刚性卸料是采用固定卸料板结构。 常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。 当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大 ，单边间隙取（ ～ ） t。 当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。 此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。 主要用于卸料力较大、材料厚度大于 2mm且模具结构为倒装的场合。 弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料由于有压料作用，冲件比较平整。 卸料板与凸模之间的单边间隙选择（ ～） t,若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。 常用作落料模、冲孔模。阅读剩余 0%
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