先张法预应力砼空心板施工方案

先张法预应力砼空心板施工方案内容摘要：

后再加上初应力时的估算伸长值。 即： △ L=△ L1 +△ L2 △ L2—— 张拉至 k 时的估算伸长值，按理论伸长值的20%。 △ L1 —— 为 k至δ k时的实测伸长值。 （ 3）由初应力（即 10%б k）张拉至 20%б k锚固，测定伸长量标记记号， 再由 20%б k张拉至 100%张拉控制应力。 测定伸长量、填张拉报告并报验。 （ 4）为保证施工安全，张拉前，先将底板钢筋及预埋钢板按设计图纸要求固定好，待张拉应力达到 100%б k后 1～ 2h，再绑扎钢筋、支立模板，进行砼浇筑。 （ 5）张拉作业小组设操泵 2人，操作 4 人，记录 2 人，指挥 1人，由主管技术员兼任。 所有人员经岗前培训后上岗。 张拉过程中，对钢绞线的断丝、锚具夹片错位、钢绞线位置偏差等情况严密监测，并及时纠正。 对于实测伸长值与理论伸长值误差超过 6%的，应重新张拉或更换钢绞线。 七 、安装上层钢筋 张拉达到 100%的控制应力后，在底模上进行上层钢筋网的绑扎。 上层钢筋先预制成片，由人工或桁车吊至梁板位置，将箍筋与下层箍筋挨个对号，并绑扎牢固。 注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。 骨架安装完毕后，绑扎绞接筋，保证其角度及外露长度，支立模板后必须紧贴模板表面。 胶囊定位钢筋最后安设，必须按图施工，严防横向位置偏差，造成胶囊偏位和上浮，注意绑扎丝头应背向胶囊，防止其刺破胶囊，发生漏气。 八 、支立模板 模板表面的处理 将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，然后涂擦一遍柴油清洗干净，在支立前再涂一遍干净机油。 对于锈蚀较重的模板需先用 12%的盐酸溶液除锈，再处理。 将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面的橡塑板压紧，并调整好梁板高度。 用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。 侧模安装完，根据梁板设计长度，安装端模，端模用 5mm 钢板或竹胶板制作，并在后部加设背带以增强其刚度。 钢绞线从端模下部的缺口内伸 出，缺口用木条配合海绵条夹紧。 端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧； 梁板的交角数学法即三角函数推算出来。 九 、砼的浇筑及胶囊内模的安设 砼采用经监理工程师签认的配合比拌制。 坍落度控制在 9～ 11cm，掺加NF2 减水剂，拌和时间不短于 90S。 先浇筑空心板底层砼，控制胶囊底至模板高度符合设计要求，控制下料斗的布料速度，尽可能的均匀布料，避免用振动棒布模内摊铺砼，振捣时避免振动棒与底模钢绞线的接触。 底层砼浇筑完毕，将未充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内，用空气压缩机充气至工作压力。 胶囊在每次浇 筑前 8小时充至工作压力，静放，观察不漏气者方可使用。 在胶囊处于工作压力期间安排专职人员值班，对漏气者采取补气等措施。 胶囊达到工作气压后，向模内浇筑第二层砼。 布料时，胶囊两侧一定要对称下料，对称振捣，严防胶囊偏位。 振动棒一定要避免接触胶囊，以免擢破胶囊。 对于 16m和 20m板分三层或四层浇筑。 根据气温、养护条件确定胶囊的抽拔时间，过早会引起梁板顶部砼的横向或纵向裂缝，过晚胶囊就可能抽拔不出来，必须及时抽拔胶囊。 十 、拆除模板和养护 砼强度达到 以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护 情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。 养护应覆盖洒水，保持构件表面的湿度，减少在预应力传递时因收缩和徐变引起的预应力损失。 十 一 、松张和起吊存放 当砼强度达到设计强度的 85%以上时，进行放张。 砼强度的判断以与梁体同批砼制作，用等条件养护的试件为准。 放张采用千斤顶单根放张。 放张采用先两侧后中间，分阶段对称进行，同时根据每根钢绞线有效预应力的长度安排其放张的先后顺序。 放张过程中严密观察梁头预应力传递长度端部有无裂缝，梁板预拱度是否和理论数值相吻合。 钢绞 线放松后，钢绞线用氧炔焰从相邻板端的中间烧断，吊运存放前再用手砂轮从梁板端部切剩余钢绞线。 梁板在底模上用门式桁车吊起存放在枕木支座上，枕木间距尽量与梁板的理论支承线相符。 各种梁板存放高度不超过三层，存梁期不超过 60 天，存梁之前在梁板隐蔽部分将构造物名称、桩号、梁板位置及生产日期标识清楚。 十 二 、包括机构组织和人员分工在内的材料、设备、劳力的安排 （一）、现场施工组织机构 （二）、工料机安排 劳力安排 根据工期控制及工艺操作，预应力空心板预制共安排。