二级圆柱齿轮减速器设计设计计算说明书

二级圆柱齿轮减速器设计设计计算说明书内容摘要：

222 　nd t 100060   = sm ○ 4 计算齿宽 b 计算齿宽 b b= td d1 =50mm 经圆整后 b2=50mm b1=55mm ○ 5 齿顶圆直径 da da1=d1+2ha=54mm da2=d2+2ha=164mm ○ 6 计算中心距 a=（ d1+d2） /2=109mm 将中心距圆整为 109mm （二） 低速级齿轮传动的设计计算 ⑴ 材料：低速级小齿轮选用 45 钢调质，齿面硬度为 小齿轮 280HBS 取小齿齿数 1Z =30 速级大齿轮选用 45 钢正火，齿面硬度为 大齿轮 240HBS z2 =179。 30=85 圆整取 z2 =85 ⑵ 齿轮精度 按 GB/T10095－ 1998，选择 8 级 ⑶ 按齿面接触强度设计 按齿面接触强度设计   3 21 Hd uuKTd   = m=d1/z1=确定各参数的值 : 12 ①试选 tK = 查课本选取区域系数 d =1 由课本 ZN1=1,ZN2=,SH=1 ②由课本 202P 公式 1013 计算应力值环数 N1 =60n2jhL =60179。 179。 1179。 5（ 52179。 5179。 40） = 8105 N2 = = iN1 179。 810 ③查课本： K 1 = K 2 = ④齿轮的疲劳强度极限 取失效概率为 1%,安全系数 S=1,应用得 : [ H ]1 =ShZ HN 1lim=661MPa [ H ]2 =SHZ HN 2lim2=179。 530/1=663MPa ⑤许用接触应力 M P aHHH 6622/)663661(2/)][]([][ 21   ○ 6 查课本 求转矩 T3=179。 106179。 33/nP =179。 105 179。 =179。 510 N. 计算 ○ 1 齿轮的分度圆直径 dt1 11 mzd =60mm d2t=mz2=179。 85=170mm ②计算圆周速度   10 0060 211 　nd t 10 0060   = sm  10 0060 322 　nd t 10 0060   = sm ③计算齿宽 b 计算齿宽 b B= td d1 =60mm b2=60mm b1=b2+5=65mm ○2计算齿顶高 ha ha=ha*m=1179。 2=2mm 计算齿顶圆直径 da 13 da1=d1+2ha=60+4=64mm da2=d2+2ha=170+4=174mm ○ 4 几何尺寸计算 计算中心距 a=(d1+d2)/2=115mm 将中心距圆整为 115mm 第五章 各轴设计方案 1. 传动轴承的设计 因为减速器为一般机械，无特殊要求，所以选用 45号钢，配以调质处理，由设计手册（丁守宝）表 131 和表 134 查得强度极限 mpaB 650 许用弯曲应力mpab 601  ，由表 132查得 C =107~118 当该轴上有键槽时， d增大 3%至 5%， 1轴 npcd 3= ~ 因高速轴最小直径处要安装大带轮，设有一个键槽，则： 查课本 ,选取滚动轴承代号 6205 基本尺寸 d=25 D=52 B=15 2轴 322C npd =~ 因中间轴最小直径处要安装滚动轴承 查课本 ,选取滚动轴承代号 6208 基本尺寸 d=35 D=72 B=17 3轴  3 npcd ~ 因轴 上 要安装连轴器， 还 有键槽 查课本 ,选取滚动轴承代号 6210 基本尺寸 d=50 D=90 B=20 二） 轴的结构设计 中间轴结构设计 中间轴轴系的结构如下图： 14 图 2 中间轴 （ 1）各轴段直径确定 1d ： 最小直径，滚动轴承处轴段， 21d = min2d =35。 22d :高速级大齿轮轴段， 24d =40mm 23d ：轴环，根据齿轮的轴向定位要求， 23d =45mm 24d ：低速级小齿轮轴段 22d =40mm 25d ：滚动轴承处轴段， 25d = 21d =35mm。 （ 2）各轴段长度的确定 21L ： 由滚动轴承、挡油环及装配关系等确定， 21L =40mm。 22L ：由高速级大齿轮毂孔宽度 B2=50mm确定， 24L =51mm 23L ：轴环宽度， 23L =8mm 24L ：由低速级小齿轮的毂孔宽度 b1=60mm， 22L =74mm。 25L ：由滚动轴承、挡油盘及 装配关系等确定， 25L =40mm 高速轴的结构设计 高速轴轴系的结构如下图： 15 图 3 高速轴 （ 1）各轴段的直径的确定 11d ：最小直径，安装 v 带轮的外伸轴段， 11 1mindd25mm 12d ：密封处轴段，根据联轴器的轴向定位要求，定位高度 11( 7 ~ )hd ，以及密封圈的标准 （拟采用毡圈密封）， 12d =28mm 13d ：滚动轴承处轴段， 13d =30mm， 14d ：过渡轴段，由于高速齿轮传动的线速度小于 2m/s，滚动轴承可采用脂润式润滑。 考虑到用轴肩定位轴承，所以 14d =34mm 齿轮处轴段：由于小齿轮的直径较小，采用齿轮轴结构。 所以轴和齿轮的 材料和热处理方式需一样，均为 45 钢渗碳淬火 15d ：滚动轴承处轴段， 15 13dd30mm （ 2）各轴段长度的确定 11l ：由 V 带轮的轮孔 ,确定 11l =50 12l ：由箱体结构、轴承挡圈、装配关系等确定， 12l =55mm 13l ：由滚动轴承、挡油盘及装配关系决定， 13l =35mm 14l ：由装配关系、箱体结构等确定， 14l =45mm 15l ：由高速级小齿轮宽度 1B =50mm 确定， 15l =53。