t粱预制与吊装施工方案

t粱预制与吊装施工方案内容摘要：

+200、 K132+900 预制场每预制场一套 15 插入式振动器 30/15 台 8 K132+200、 K132+900 预制场每预制场 4 台 16 潜水泵 水井用 台 2 K132+200、 K132+900 预制场每预制场一套 17 发电机组 200kwa 套 2 备用电源， K132+200、K132+900 每预制场一套 18 架桥机 双导梁 套 1 架设 T粱 桂三高速 GSTJ03 合同段 26 队 T 粱 专项施工方案 汕头市达濠市政建设有限公司 第 6 页 共 19 页 人员计划 预制场 人员 计划表 序号 工种 数量 用途 1 管理人员 2 队长 1人 、材料员 1人 2 技术人员 3 主任工程师 1人，桥梁工程师 1人 3 钢筋工 13 钢筋加工、安装 4 机械手 8 各种机械操作 5 混凝土工 14 混凝土浇筑、养护 6 模板工 14 模板安装、拆卸、保养、整修 7 张拉工 4 预应力张拉、压浆 8 电工 1 电路维护 9 维修工 1 机械设备保养、维修 预制粱生产周期计算 预制 T 粱主要工序及时间设定 制作底板及腹板钢筋（ 4h）→安装波纹管及锚垫板（ 1h）→检验（ 1h）→安装侧模、端模（ 3h）→安装翼板、横隔板钢筋 、负弯 矩钢绞线及波纹管锚具 （ 4h）→安装横隔板（ 2h）→ 模板、钢筋检验 （ 1h） →浇筑混凝土（ 4h） →养护（ 12h） →拆外模（ 1h）→养护（ 155h）→张拉、压浆（ 4h）→养生（ 48h）→ 移粱。 一条 T 粱从开始至浇筑混凝土需要 20 小时， 每制作一条 T 粱模板占用时间为 28小时， 3 套模板一天可制作 3*20/28=2 条 T 粱。 每条 T 粱制作工作循环 240 小时， 15 个地模每天可生产 T 梁数量为 15*24/240=条。 受场地限制，预制场无场地设置存梁区，如地模数无法满足梁板制作需要，可使用 25 队预制场制作部分梁板。 按照 地模、模板生产利用率 80%，预制场生产能力估算为： 项目 单位 预制 T 粱 地模生产力 片 /月 15*3*=36 片 /月（每个预制场） 模板生产力 片 /月 3*20*=48 片 /月（每个预制场） 预制场总能力 片 /月 36片 /月（每个预制场） 桂三高速 GSTJ03 合同段 26 队 T 粱 专项施工方案 汕头市达濠市政建设有限公司 第 7 页 共 19 页 根据施工任务推算预制场生产能力是否合格 梁板预制计划于 2020 年 6月 1日开始施工， 2020 年 5月 1 日完成，总计工期为24个月，扣除 20 2020 年春节放假总计 2 个月，考虑雨季及不可预见因素施工工期利用率 70%，总施工工期为 =（ 242） *70%=15 个月。 K132+200 预制场可生产 40 米长 T 粱 =36*15=540 条，施工任务为 432 条 40 米长 T粱，该预制场生产能力满足要求。 K132+900 预制场可生产 30 米长 T 粱 =36*15=540 条，施工任务为 345 条 24米长 T 粱，该预制场生产能力满足要求。 施工进度计划 为了确保在 2020 年 6 月前完成桥梁施工，梁板预制计划于 2020 年 6月 1 日开始施工， 2020 年 5 月 1 日完成， 梁板安装计划于 2020 年 7 月 1 日开始施工， 2020 年 6月 1日完成 ，详见后附网络计划图。 K132+200 预制场 施工进度计划 负责预制 40米长 432 条 T粱， 2020 年 6 月 1日开始制粱， 2020 年 3月完成制粱任务。 K132+900 预制场 施工进度计划 负责预制 321条 30米长 T粱 及 24 条 24 米长 T 粱 ， 2020 年 7 月 1日开始制粱， 2020年 5月完成制粱任务。 梁板安装 施工进度计划 2020 年 7月 1 日开始 梁板安装 ， 2020 年 6月完成。 3 施工方案 3． 1 预制场 施工方案 预制场地整平压实后 ,10cm 厚 C15 砼硬化制梁区 ， 预制场区内地面按 1%排水坡设置 ,并于四周设置排水沟 ,确保排水畅通 ，具体布置详见后附预制场平面布置图。 T 梁 地模详见后附地模大样图， 地模上按照存粱期一个月设置 反拱 ， 40 米 T 梁 地模 设置 ， 24米 T梁 地模 设置 2cm，上拱 数值详见 T粱通用设计图说明， 需 设置活动块用于穿索兜底吊梁。 根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。 底座上口以 50505mm槽钢包边，底板用 5mm厚钢板与槽钢铆焊后磨平，两侧粘贴止水橡胶皮。 根据施工需要及设备条件，预制场安装 1 套龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。 桂三高速 GSTJ03 合同段 26 队 T 粱 专项施工方案 汕头市达濠市政建设有限公司 第 8 页 共 19 页 3． 2 T 粱预 制 施工方案 T 梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装、模板安装、砼浇筑、养生、折模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁等。 ⑴ 钢筋制作及安装 ① 原材料的技术要求 A钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合 GB1301391 的规定，带肋钢筋符合 GB149998 的规定，预应力钢绞线符合ASTMA41692 标准的低松弛预应力钢绞线的规定。 BⅡ 级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝 10d, 双面焊缝 5d,焊缝平顺饱满 ,不得夹杂焊渣 ,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合 有关规定。 C气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于 5℃ D加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。 ② 钢筋骨架的绑扎安装 A钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。 钢筋每个断面的接头不超过 50%，并按规定错开。 B钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求： 主筋间距 二排以上 177。 5mm 同排 177。 10mm 箍筋、横向水平筋 0， 20mm 钢筋骨架 长 177。 10mm， 高、宽 177。 5mm 弯起钢筋位置 177。 20mm 钢筋保护层厚度 177。 5mm 对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。 ③ T梁预应力孔道均用波纹管成孔。 安装时，波纹方向与穿束方向一致。 波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为 20cm，按设计间距设 “井 ”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于 8mm。 为了保证孔道畅通，采取的措施是： A孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。 桂三高速 GSTJ03 合同段 26 队 T 粱 专项施工方案。