12灰土_场拌施工方案

12灰土_场拌施工方案内容摘要：

拌。 原材料检验合格后，严格按照试验室批复的 12%石灰土配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新申报灰土配合比。 出场前，由工地试验室对灰土的含水量、灰剂量（采用 EDTA 消耗量的检测方法）进行自检，检验合格后向监理报检，由监理抽检合格后才能出场。 另外，在拌和灰土时应根据混合料的含水量及时调整加水量，并考虑灰土在拌合及运输中水分损失，使之比最佳含水量高 1— 2%，拌好的混合料要尽快运至施工现场摊铺，随拌随用。 运输 采用 6 辆自卸汽车进行覆盖运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车量按既定路线进出场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行驶。 摊铺 主要摊铺方法采用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时采用装载机、人工配合。 （ 1）、在预定堆料的 8%灰土 路基 上 ，在堆料前应先清扫后洒水，使其表面干净湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。 （ 2）、采用渐进式摊铺法施工。 上土布料前用白灰划出填料方格线，划线控制填料的摊铺厚度及边界，测量员现场测量高度，控制填料的摊铺厚度。 压实厚度按 20cm控制，虚铺系数为 （即虚铺厚度为 25cm） ，以此计算出每一个施工板块的用土量进行填料。 （ 3）、 灰土装车时，应控制每车料的数量基本相等。 土方运至现场后，根据每辆车运土方量，确定每施工板块格网内需要的车数，（ 6 台 斯太尔 自卸车，每车运土 22m3，每一施工板块按 88m2划分网格刚好需一车），为保证路 基边缘 的压实效果，布土边线要超出设计边线 3050cm。 （ 4）、设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。 摊铺前人工按虚铺厚度用白灰标出高程点。 （ 5）、卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或过多。 （ 6）、 12%灰土在 8%灰土 路基 上 的堆置时间不应过长。 粗平 检查现场灰土含水量，在最佳含水量或在最佳含水量的177。 2%时，用推土机先粗平1～ 2 遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压 1～ 2 遍，找出潜在不平整部位。 对局部高程相差较大（一般指超出设计高程177。 50mm 时）的面，用推土机整平，高程相差不大时（177。 30mm 以内时）用平地机整平。 精平整 形 采用平地机精平 12 次，然后检测高程、平整度和横坡度，对局部细集料集中现象进行人工处理。 控制高程，做到“宁高勿低，宁刮勿贴”，超高部分用平地机刮除。 对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先人工或机械松耕 100m 长左右再进行找补。 碾压 压路机遵循先轻后重、先稳后振，先低后高、先外后内、先慢后快的原则进行碾压。 碾压顺序自右向左进行，每一往返压路机重叠三分之一，碾压速度不大于 4km/h。 每一层的段落接头要错开 2m 以上的间隔。 碾压过程中试验室从振压第三遍开始检验压实度，同时进行标高测量，并记录数据。 碾压方式：土体平整后用 22T 振动压路机静压一遍，然后用 22T 振动压路机低档弱振一遍 →再用 22T 压路机低档强振第二遍 → 22T 压路机低档强振第三遍 →检测压实度和标高（比较压实度提高幅度） → 22T 压路机低档强振第四遍 →检测压实度和标高 → 22T 压路机高档强振第五遍 →检测压实度和标高 → 22T 压路机高档强振第六遍 →检测压实度和标高 →如压实度达不到 97%标准继续碾压 →检测压实度和标高 →如压实度达到 97%标准则进行静压。 养护方法及交通管制 （ 1）、待施工路段碾压成型压实度检验合格后立即开始洒水养护，封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段。 （ 2）、严禁压路机和重型车辆在已成型的路段上行驶，洒水车等不得在成型的灰土 路基 上调头或急刹车，保护匀速行驶。 （ 3）、洒水、保湿、养生 7天以上，此项工作应由专人负责，配备 8m3的专用洒水车1台，随时保持灰土 路基 表面潮湿状态。 1强度控制 路 面 基 底 12%灰土 7天无侧限抗压强度不小于。 七 、石灰土 路 面 基 底 施工注意事项 路基 进行 12%灰土施工前必须进行路基复测工作，使之达到设计要求的高程。 进行灰土施工时必须恢复中桩、边桩。 测量标高的控制点的布置要均匀，每次测量时要在同一个点上。 灰土取样要有代表性，注明取样点的准确位置。 土的参数应符合设计要求。 石灰用量要准确控制，未消解生石灰及石块必须剔除。 八 、质量保证措施 质量标准 （ 1）、土质应符合设计要求，土块应经粉碎。 （ 2）、石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用。 （ 3）、石灰和土的用量应按设计要求控制准确，未消解的生石灰块必须剔除。 （ 4）、混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。 填筑质量及技术要求 （ 1）、 12%灰土 压实厚度控制在 20cm左右，压实度 97%以上，检测方法采用灌砂法，抽检为自检的 30%以上，应达到层层必检、点点合格。 （ 2）、石灰土从拌制到碾压成型的时间必须控制在 12小时内，并确保结构完好无损，压实区不留死角。 （ 3）、灰土碾压成型后应进行保湿养生，养生期不少于 7天。 （ 4）、外观鉴定要求： 路基 表面平整、密实、无局部坑洼、线形圆滑，边线顺直，边坡稳定平顺。 质量保证体系。