锅炉安装改造维修管理制度

锅炉安装改造维修管理制度内容摘要：

专业表态后，由建设单位或其上级部门决定，形成会议纪要，作为施工组织设计的法定文件。 图样资料完善工作 图样会审后，设计单位按会议纪要精神进行图样资料的完善工作，有设计变更的，按设计变更进行准备和施工。 记录 图样资料审查情况要及时填写《图样资料审查记录》 附录 《图样资 料审查记录》。 26 变更设计图样联系制度 目的 设计图样是施工的依据，变更设计图样涉及到权限与法律责任，对工程质量和安全性能将会产生直接影响，为此特制订本制度。 适用范围 本制度适用于锅炉安装改造维修全过程中变更设计图样的管理。 职责 变更设计图样的管理归口技术工程部。 变更设计图样的管理实行工艺质控系统责任人负责制，由其具体负责联系与处理。 4 管理程序 在施工过程的各个阶段，凡涉及到设计图样变更的，均由施工项目部填《设计变更申请表》，应说明变更的理由，经工艺 质控系统责任人审核签署意见后，与设计单位联系，取得设计单位的设计变更文件后方可继续施工。 任何施工人员不得擅自变更设计图，在未取得设计单位的设计变更文件前不得先斩后奏。 在施工的准备阶段图样会审中，由相关专业责任人先初审，把问题在会审会议上提出来，形成统一意见，由设计单位修改完善设计图样。 在施工过程中具体环境需要改变布置与走向、碰到难以施工的具体问题或建设单要改变的，由工艺责任人与设计单位联系取得设计变更文件方可按变更文件实施。 在施工过程中，涉及到材料代用的，按《 材料代用制度》执 行。 施工项目部（班组）接到设计变更文件后，要根据材料准备和施工具体情 27 况，就设计变更引起的有关损失和费用及时与建设单位办理签证手续。 设计单位的设计变更文件均由建设单位直接交工艺责任人，然后再由工艺责任人分发到有关职能部门和施工负责人。 因设计变更相关工艺需要变更的，由工艺、焊接等相关质控系统责任人组织编审或修改相关工艺，变更的工艺随即要发放到施工项目部和有关施工人员手中。 设计变更申请、设计变更文件交质控安全部归入竣工资料由公司归档和移交给建设单位。 附录 《设计变更申请表》 28 工艺管理制度 目的 工艺起着指导施工作业、验证的作用，工艺是否先进，能否严格执行，直接关系到工程质量，为此特制订本制度。 适用范围 本制度适用于锅炉安装改造维修工程的工艺准备、工艺文件、工装和工艺纪律的管理。 职责 工艺管理归口技术工程师。 除了焊接、无损检测、热处理、起重、筑炉等专项工艺外，其他工艺实行工艺质控系统责任人负责制，并由其组织实施。 由工艺责任人主持对工艺纪律执行情况进行检 查。 管理程序 工艺准备 由工艺责任人组织编制施工组织设计，其内容主要有： ； ； ； ； ； ； ； 29 ； 、组织措施纲要；。 施工组织设计（或施工方案）由工艺责任人审核，技术负责人批准。 施工技术交底 ，一是由工艺责任人等向施工 管理人员，班组长交底，二是由班组长向施工工人交底。 、工程内容及工程量和特点，关键安全技术措施、质量标准及工序衔接和注意事项等。 《技术交底记录》，归入工程竣工资料。 施工工艺 施工工艺要与行政许可级别和具体工程相适应。 除上述所指的专项工艺外，其余施工工艺由工艺责任人组织技术工艺人员编写，工艺责任人审核，通用工艺还要由技术负责人批准。 经审核批准的工艺文件由工艺责任人分发到有关职能部门、项目部（ 或班组），及时在《文件发放、回收记录》上登记。 因设计变更等原因引起工艺需要改变的，由工艺责任人组织编写或修改，审核后及时发放到相关部门、人员，同时将原工艺文件收回及时在《文件发放、回收记录》上登记。 工装准备及验证 采用组合方式安装时，由工艺责任人组织工艺人员出具工装图，对工装的强度、刚度、形状、尺寸提出明确要求，经工艺责任人审核后搭设制作。 组合支架制作后由工艺人员进行检查验收，进行必要的测量。 对组合的首件进行验收，对工装进行验证，确 保组合件达到设计和规范要 求。 工艺纪律检查 30 工艺纪律的检查范围 工艺纪律的检查结合具体工程进行，检查的范围是对工程质量有影响的作业、验证和管理人员。 管理人员和验证人员要自觉带头执行工艺，做工艺纪律的表率。 检查的重点是施工作业人员。 工艺纪律的日常监督检查 ，在指导施工作业人员正确执行工艺的同时，加强监督检查。 各专业检验员在检验的同时，对工艺纪律执行情况随时加以监督检查，发现违反工艺纪律的应立即制止逐级上报。 系统工作检查和质量分析中，要注意工艺纪律执行情况，并就检查发现的问题与工艺质控系统责任人进行沟通。 工艺纪律的定期检查考核 统责任人组成检查小组，每年检查二次。 当检查发现问题多而严重、质量信息反馈较多、不合格品（项）屡次发生时要把握时机增加检查次数。 检查情况及时填写《工艺纪律检查记录》。 、标识和标记移植；焊接参数、焊工钢印、焊接返修、复探和扩探、热处理自动记录曲线等；检验检测与进度同步，数据与 实物的相符性等。 ，把检查情况作为考核指标之一，对严重违反工艺纪律的人视情节和后果给予适当的处罚。 支持性文件 《胀接工艺》 《校正、组合工艺》 《吊装工艺》 《筑炉工艺》 31 《水处理设备安装调试工艺》 《炉排及辅机安装调试工艺》 《整装锅炉安装工艺》 《组装锅炉安装工艺》 《有机热载体炉安装工艺》 《 75 吨 /时以上锅炉安装工艺》 《锅炉修理工艺》 附录 《技术交底记录》 《工艺纪律检查记录》 32 焊工管理制度 目的 为了加强焊工管理，提高焊工焊接技能，保证锅炉安装改造维修焊接质量，实现质量目标，特制定本制度。 适用范围 本制度适用于焊工培训、取证复证、工作分配、焊工钢印、焊工档案等环节的管理。 职责 焊工管理归口技术工程部。 焊接质控系统责任人负责焊工培训、取证复证、焊工钢印发放和焊工档案的管理与指导。 质控安全部负责焊工业绩统计记录工作。 4 管理程序 焊工培训 焊工培训由焊接责任人组织采取理论讲解、现场指导和实际焊接演练等形式进行。 焊工培训的内容包括焊接安全、金属材料、焊接材料、热处理、焊接设备、焊接接头、焊接应力与变形、焊接缺陷、焊接检验等基本知识和不同材料、不同试件形式与不同焊接方法的焊接技能。 取证与复证 新（无证）焊工实际上岗施焊受监察设备前，由焊接责任人组织向所属焊工考委会申请，按《锅炉压力容器压力管道焊工考核与管理规则》的规定考试合格领取焊工合格证。 焊工证（合格项目）有 效期为 2 年，在合格项目有效期满三个月前，应向 33 所属焊工考委会提出复证申请，通过考试合格复证。 焊接工作分配 持证焊工在合格证有效期内方能从事合格项目范围内相应的焊接工作。 技术工程部按焊接工艺要求和焊工合格项目分配焊工焊接工作任务。 焊工钢印 焊接责任人对公司持证焊工列出焊工持证项目与焊工钢印代号对应表，发放到有关职能部门、焊接检验员和焊材保管员，并将对应的代号钢印发放给焊工自行保管。 焊缝经自检合格后，在离焊缝 50mm处可见部位，焊 工本人要打上代号钢印。 焊工档案 对持证焊工由焊接责任人组织建立焊工档案，做到一人一档。 焊工档案的内容包括焊工基本情况、合格证（复印件）和《焊工业绩统计表》，焊工业绩统计由质控安全部配合按年度提供。 附录 《焊工业绩统计表》 34 焊接材料管理制度 目的 焊接材料直接关系到焊接接头的性能和工程的安全可靠性，为此必须要加强焊材的管理，特制定本制度。 适用范围 本制度适用于锅炉安装改造维修工程所用的焊接材料采购、检验、标识、保管 、烘干、发放和回收等环节的管理。 职责 焊接材料的采购及管理归口技术工程部。 焊接材料实行材料质控系统责任人负责制，并接受质保工程师的监督和检查。 材料检验员负责进货检验和建立台帐，保管员负责标识、保管和烘干发放，接受焊接质控系统责任人的监督和指导。 管理程序 对分供方的评价与采购。 对供方的评价与采购按《材料、零部件管理制度》执行。 到货与接收 焊材到货后，采购人员提供采购清单一份给焊材保管员，保管员先对焊材牌号、规格和数量进行清点， 相符后先放在一级库的待检区临时保管。 采购人员将焊材质量证明书和一份清单交材料检验员，由材料检验员进行专检。 焊材检验 材料检验员按下列要求进行检验 ； 35 ，焊材牌号、规格、炉批号和执行标准是否与质量证明书相符。 、焊丝进行抽检，应无药皮脱落和锈蚀现象。 经检验合格后，材料检验员要及时填写《材料检验入库单》（一式二份），经材料责任人审核后，一份归入材料台帐，一份交焊材保管员办理入库手续。 材料检验员及时建立焊材台帐，将台帐中每一个材检号对应的焊材检验入库单和质量证明书附后。 焊材的储存与保管（焊材一级库） 经检验合格的焊材（气体除外）储存保管在焊材一级库内。 焊材一级库的环境条件要求有适量的货架，货架离地面、墙壁的距离要≥300mm，室内温度＞ 5℃，相对湿度低于 60%，库内分待检区、合格区和不合格区，三区要有明显的标志和界线。 焊材保管员接到检验入库单后，将检验合格的焊材轻移到合格区，按材检号有序摆放，及时标识，材料检验员对标识加以监督。 焊材标识 焊材标识按《材料、零部件管理制度》执行。 焊材保管员要建好保管台帐，每日至少检查一次焊材一级库温湿度情况，及时登记《焊材一级库温湿度记录》。 施工所需的焊材一般从焊材一级库领出，某些情况下，采购的焊材经检验合格后直接送到现场存放在临时焊材库。 焊材的烘干、发放和回收 焊材的烘干、发放和回收是在施工现场临时焊材库进行的。 焊条在发放前须按烘干曲线进行烘焙，烘干的放入保温箱内，保管员及时 填写《焊条烘干记录》。 焊材的发放依据是设计图样、焊接工艺卡和领料单，谁焊谁领，上午用的 36 上午领，下午用的下午领，保管员根据定额发放。 焊工领焊条时应持保温筒、保温筒按焊工钢印代号管理，不拿保温筒保管员可拒绝发放。 当班工作结束后，保温筒集中放在临时焊材库。 当班多余的焊条退回工地临时焊材库，保管员核对发放记录和进行外观检查，发现不合格的焊条拒收且不得用于受压元件焊接。 回收的焊条次日烘干后要先发放，要避免二次以上的烘焙。 保管员要及时填写单位工程 JL08042020《焊材发放 、回收记录》。 附录 《焊材一级库温湿度记录》 《焊条烘干记录》 《焊材发放、回收记录》 37 焊接工艺评定制度 目的 进行焊接工艺评定的目的，其一是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，其二是评定施焊单位焊接的焊接接头的使用性能符合技术条件、规范、标准要求的能力，为了达到这两个目的，确保工程焊接质量，特制订本制度。 适用范围 本制度适用于公司锅炉安装改造维修焊接工艺评定的管理。 职责 焊接工艺评定管理归口技术工程部。 焊接工艺评定实行焊接质控系统责任人负责制，由其组织实施，并参与指导。 质控安全部负责检验与试验。 WPS 和 PQR 由焊接工艺人员编制，焊接责任人审核，技术负责人批准。 管理程序 焊接工艺评定要求 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须进行评定： ； ； ； 、补焊；。 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，实际施工所采用的焊 接工 艺须在施焊前经过工艺评定。 38 要充分考虑到施工可能碰到的不同材料（包括焊材）、不同的焊接方法和适用范围等，要做到焊接工艺评定覆盖率达到 100%。 焊接工艺评定必须由本单位进行，不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。 只有经过评定合格的焊接工艺方可用于施工焊接。 焊接工艺评定过程 考虑到覆盖率，由公司技术工程部下达焊接工艺评定任务书。 由具有一定专业知识和有实践经验。