最新特种设备管理办法

最新特种设备管理办法内容摘要：

小车停放在主梁远离大车沿触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置。 （ 4）所有控制品应回零位，将紧急开关断开，拉下保护柜刀闸。 关闭操作室门后下车。 （ 5）露天工作的起重机大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。 （ 6）操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在操作本上。 （二）汽车起重机安全操作规程 吊车司机必须 经过专门培训并持有操作证，了解起重机的工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的功能及其调整方法，掌握操作方法及维护保养技术，方能操作吊机。 作业前，吊车司机必须对起重机的主要部件及安全装置进行仔细检查，确认安全后方可进行作业。 禁止起重机在不打支脚或支脚未打好之前就操作起重机。 起重作业前，应对被起吊的物体的重量、形状、起吊位置、使用的吊具及捆绑情况进行了解，做到心中有数；特殊吊装时必须按作业指导书要求进行，不得违章操作。 吊车司机在起重作业前，必须观察周围的地面及空间环境，防止在作业时碰撞架 空电线、电缆、光缆。 在高压电力线附近作业时，起重机或起重物体应与高压电力线路保持足够的安全距离；同时须有专人监护。 起重机在工作时的风力不得超过产品说明书中规定的数值。 吊车司机在起重作业时，应服从现场专职指挥员的指挥。 7 当重物处于悬挂状态时，吊车司机不得离开操作岗位。 起重机在停止作业或吊车司机休息时，严禁将被起重的物体停放在半空中。 （三）轮胎式起重机安全操作规程 起重机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。 起重机启动前重点检查以下项目： 各安全保护装置 和指示仪表齐全完好。 钢丝绳及连接部位符合规定。 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。 各连接件无松动 ， 轮胎气压符合规定。 起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照发动机的安全操作规程进行操作。 启动后，应怠速运转，观察各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过 30 ℃时，方可开始作业。 作业前，应伸出全部支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于 1／ 1000（水准泡居中）。 支腿有定位销的必须插上。 底盘为弹性悬挂的起 重机，放支腿前应先收紧稳定器。 作业中严禁扳动支腿操纵阀。 调整支腿必须在无载荷的情况下进行，并将起重臂转至正前或正后方方可进行调整。 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。 当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。 起重臂缩回时，仰角不宜太小。 伸出起重臂后，出现前节臂杆的长度大于后节臂杆的长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可进行作业。 8 起重臂伸出后，或主副壁全部伸出后，变幅不得小于各长度所规定的仰角。 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物 不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 1采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的 20％，并应使重物有控制的下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。 1起吊重物达到额定起重量的 50％及以上时，应是用低速挡。 1作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。 1重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒纸动锁住，操作人员不得离开驾驶室。 1起吊重物达到额定起重量的 90％以上时，严禁同时进行两个及以上的操作动作。 1起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 1当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过 500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。 1作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。 吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将防止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器手柄放在脱开位置，最后锁住起重机操纵室门。 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压符合规定。 行驶时 水温应在 80～ 90℃范围内，水温未达到 80℃时，不得高速行驶。 9 1行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时，应有人监护。 行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐并不得堆放物 （四）塔式起重机安全操作规程 空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。 在变换运动方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一个方向。 操作时力求平稳，严禁 急开急停。 吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道顶部时，应减速缓行至停止位置。 吊钩距臂杆顶部不得小于 1米，起重机距轨道端部不得小于 2 米。 动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。 每次变幅后应对变幅部位进行检查。 允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。 提升重物后，严禁自由下降。 中午就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。 提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物 米以上。 两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间 任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于 5 米。 主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。 装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。 10 严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。 1作业后，起重机应停放在轨道中间位置，笔杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。 小车及平衡重应移到非工作状态位置。 吊钩提升到离臂杆顶端 2－ 3 米。 1将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机 后切断电源总开关。 打开高空指示灯。 1锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。 1任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。 （五） 履带起重机安全操作规程 每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。 发动机启动前，应将所有操纵杆放在 “ 空档 ” 位置。 发动后应注意各部仪表指示是否正常。 是否有异响。 确认正常后方可开始工作。 开始工作前，应先试运转一次。 运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。 作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。 起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰角不得超过 78176。 重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。 11 起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平时应采取措施。 起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行，禁止同时进行两种 动作。 吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过 米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。 起重机禁止作运输机械使用。 空车行走转向时不得过快过急。 下坡时严禁空档滑行。 在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离，以防塌方。 起重机行走时。 避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。 如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板。 1起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，应将机身垫平。 1工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。 冬季应将冷却水放尽。 并将驾驶室门窗锁住。 1履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程。 （六）移动式起重机司机安全操作规程 移动式起重机含：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机等。 起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。 移动式起重机发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。 同机操作人员互相联系好后方可启动。 12 履带式起重机吊物行走时，臂杆应在履带正前方， 离地高度不得超过 50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。 起重机不得作远距离运输使用。 移动式起重机行走拐弯时不得过快过急。 接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。 用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。 轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。 工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。 汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。 汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定： （ 1）作业前应将地面处理平坦放好支腿， 调平机架。 支腿未完全伸出时，禁止作业。 （ 2）有负荷时，严禁伸缩臂杆。 接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。 回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。 （ 3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。 （七）压力容器安全操作规程。 （ 1）认真执行压力容器操作规程。 （ 2）加强对压力容器的巡回检查，发现隐患及时报告。 （ 3）加强压力容器的日常维护和保养，对安全保护装置定期检查和效验，做好记录。 （ 4）定期安排每年一次的压力容器检验工作。 （ 5）不准带压对承压部件进行焊接，捻缝、紧螺丝等工作。 13 （ 6）压力容器 检修时，应按要求做好压力容器的泄压、与系统隔绝工作。 （八）锅炉安全使用规程 一般要求 （ 1） 及时清除锅炉体内的水垢或积灰。 （ 2） 新锅装炉在使用前进行烘炉，时间不得小于 24小时。 （ 3） 新装锅炉在使用前应进行煮炉。 （ 4） 锅炉给水应符合 GB1576 的要求。 锅炉运行 （ 1） 投运前全面检查锅炉本体及各附件状态是否良好。 （ 2） 锅炉升压要缓慢，不小于 小时。 （ 3） 煤层厚度要逐渐增加。 （ 4） 记住锅炉运行要点（详见说明书）。 （ 5） 锅炉运行 8 小时后要定期排污。 （ 6） 运行 8～ 10 小时，要清洗一次。 （ 7） 定期检查、实验、校正安全阀、水位计、压力表等锅炉附件，若有缺陷及时消除。 锅炉的维护 （ 1） 累计运行 6 个月以后，应除去水垢一次。 （ 2） 经常清除对流管内的水垢。 （ 3） 运行 15 天，应清除炉胆内的积灰一次。 （ 4） 运行 15～ 20 天以后，应清除烟窗积灰一次。 （ 5） 要熟知说明书上关于违章操作维护的危害。 （九） 龙门吊安全操作规程 14 按规定进行保养润滑，保养部位如下： 减速箱要经常检查，看齿轮油量是否充足，若不足要及时添加。 电控柜内各电器元件要保持清洁，要作好防水工作。 每班上下班时都要检查各部位 连接螺栓是否正常，有无松动、损坏。 如有下列情况之一时，严禁起吊 被吊物重量超过本机最大起吊重量。 指挥信号不清。 吊物下方有人或吊物上方站人。 起吊埋在地下物。 斜拉倾斜。 零碎小物无容器。 吊物重量不详。 六级以上强风。 作业前，操作者与指挥者必须统一信号，旗语或手势任选一种，熟练后方可作业。 注意人身、设备安全 非本机操作人员严禁启动。 下班时切断电源。 雨天时电控柜、电机等电器设备加防雨保护。 操作过程中要随时观察周围工作人员其它机械，避免事故发生。 挂钩上升离电动葫芦距离不应小于 米。 操作者穿绝缘鞋。 （十） HZN90A 混凝土搅拌机安全操作规程 15 固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 严禁非工作人员进入操作室，严禁酒后操作。 开机前，要在拌和站周围进行一次全面检查，确认一切正常后，启响电铃启动运转。 严格执行运行程序：启动顺序为：空压机 —— 液压泵站 —— 搅拌主机 —— 斜皮带机；停机顺序为斜皮带机 —— 搅拌主机 —— 液 压泵站 —— 空压机 —— 电脑 —— 关闭总电源。 打开电脑正确进入主程序 :核实各行程 开关是否处于关闭状态 ,核实完毕后方可准确输入配方。 机器运转过程中 ,要严格监视控制各种物料称量精度和搅拌时间 ,保证混凝土质量标准。 机器内部检修维护时 ,必须有专人对启动过程进行监控 ,严防以 外事故出现。 未经领导同意和主管部门批准 ,不得随意改变电器线路和更换元件。 每月要对电子称调校一。