长龄产品质量管理办法

长龄产品质量管理办法内容摘要：

或返修，当月中，一个班组的返工或返修的次数只允许一次，超过 一次 以上扣罚班长 10 元 /次 ；如果副主任管理的所有班组操作工加工的产品出现返工或返修次数超过 三次 以上，扣车间副主任 10 元 /次； 车间主任管理的所有车间操作工加工的产品出现返工或返修次数超过 10 次 以上，扣车间主任 10 元 /次。 此项考核以质管科每月统计的返工返修单数据（单批交验合格率不能满足质量标准要求的返工返修）为准。 设备科必须保证各生产作业场所的设备是完好的，有问题的设备不能投入使用，如果有特殊情况需要，必须会同有关部门评价设备对产品质量可能造成现成的或潜在的影响程度。 否则造成的一切损失必须由设备科承担。 去毛刺、清洗、油漆 质量 处罚条例 去毛刺工序的产品如果有质量问题检验员要通知操作 工及时返工，返工后的产品经检验后发现有重复不合格， 扣除 操作工 20 元 /次（依据返工返修单或不合格品通知单 记录 ）。 清洗工序的产品如果有质量问题检验员要通知操作工及时返工，返工后的产品经检验后发现有 重复 不合格，扣除操作工 20 元 /次（依据返工返修单或不合格品通知单记录）。 产品 油漆后及时入库， 不能有色差、油漆不能剥落、橘皮、流挂、露底等外观缺陷， 产品滞留残漆必须清理干净。 如果发现产品有上述不良现象， 每发现一次扣除责任人50 元并承担返工损失。 检验合格后如果发现还存在上述不良现象， 检验员 承 担 60%返工损 7 QN/ 失，操作工承担 40%返工损失，并对操作工和检验员各罚款 50 元。 产品上的油漆附着力 和油漆厚度不合格 ， 每发现一次扣除责任人 50 元并承担返工损失。 检验合格后如果发现还存在上述不良现象，检验员承担 60%返工损失，操作工承担40%返工损失，并对操作工和检验员各罚款 50 元。 上述的条款内容中，当月中发现不良次 数 累计 达三次以上，扣车间副主任 20 元 /次，以此类推。 装配工序 质量 处罚条例 装配成品自检后经检验员终检单批一次交验合格率达不到 综合合格率标准的， 每下降 %操作人将扣 15 元， 班长扣 15 元， 以此类推。 如果下降 1%车间副主任扣 30 元，车间主任扣 15 元，以此类推。 装配工在装配前应熟知 并遵守 装配工艺规定和装配管理规定，并严格按规定要求 装配，不能错装、漏装、装配不到位等不良现象，否则发现一次扣操作者 50 元，如果涉及到损失的，由装配工负责。 装配工 在装配前应该对装配的零件数量和质量进行确认，发现有不合格的零件应拒装、隔离并报质管科分析、处理、统计，若对不合格的零件擅自装配，发现一次扣操作者 50 元，如果涉及到损失的，由装配工负责。 装配工在装配过程中，要对零部件 的质量负责，如果在装配过程中致零部件损坏，装配工要承担损坏的零部件损失。 装配结束后，应该自检，核对是否错漏装，外露结合面得粗糙度、螺栓扭矩力及标准。 上述的条款内容中，当月中发现不良次数累计达 五 次以上， 扣班长 30 元 /次 ， 扣车间副主任 20 元 /次，以此类 推。 热处理车间 质量 处罚条例 热处理车间在接收加工的产品 时， 必须 向 提供产品 的单位或部门索要与产品 相关的单据 信息或加工要求 ，如果没有单据 信息或加工要求就 盲目 加工 造成损失的 ， 操作工赔偿损失， 发现一次扣 热处理车间 主任 20 元。 调质工序返工 （设备原因例外） 的次数规定 5 次 /月以下，超过 5 次以上，每次 承担 造成 产品 返工的 损失 200 元，以此类推。 如果是工艺错误 ，扣罚工程师 50 元 /次 ，以此 类推。 淬火工序返工 （设备原因例外） 的次数规定 3 次 /月，超过 3 次以上， 每次承担 8 QN/ 造成产品返工的损失 100 元，以此类推。 如果是 工艺错误 ，扣罚工程师 50 元 /次 ，以此类推。 热处理加工的产品如果造成报废，责任人承担材料费的 50%。 热处理车间返工的次数在当月统计中超过 8 次以上，扣罚车间主任 50 元 /次。 以此类推。 未经检验合格的 热处理零件 ， 发现一次 谁转道 扣责任人 50 元 /次。 如果造成经济损失 的，责任人承担经济损失 8０％责任。 特殊情况下， 热处理车间中班 需要转道的 产品， 当 班长必须对 转道 的产品 硬度 负检验责任 ， 并记录好验证数据 （只对硬度负责） 和相关信息。 否则，发现一次扣当班班长20 元。 技术质量 问题 处罚条例 技术性文件（ 图纸、工艺等 ）按照 文件编号为 QM/CY012020； 版本为 C 版的 江阴市长龄液压机具厂 质量手册 文件控制程序 要求执行，如在作业现场发现文件没有按 文件控制程序 要求执行，扣罚 责任人 20 元 /次。 技术部门发放的图纸、工艺 等 文件， 生产与检验用图不一致而造成的批量报废，技术科承担 50%材料费和前道工时 (试制 产品 除外 )。 承担比例（文件发放人、副科长、科长。 5： ： ） 生产场所同一规格型号的产品图纸等文件的版本必须为唯一版本，发现不同版本的 文件扣罚 文件发放者 50 元 /次。 对造成经济损失的， 技术科承担 50%材料费和前道工时 (试制产品除外 )。 承担比例（文件发放人、副科长、科长。 5： ： ） 因 已经确认的成熟 工艺 再需要 更改和复 制 造成笔误 等 而投入生产制造造成批量报废，技术科 承担 50%材料费和前道工时 (试制产品除外 )。 承担比例（ 责任 人、副科长、科长。 5： ： ） 在 新产品设计时，由于工装设计不合理， 造成产品质量问题的 （不符合图纸要求）导致 产 品报废的， 发现一次扣 50 元（一年发现 三 次以上，取消下一年的晋升工资 资格）。 质管科 质量问题 处罚条例 首检产品 按图纸要求检查形位公差、粗超度 ；首检不合格品开返工单； 做好首检检验记录、盖首检章 ； 不得 弄虚作假或擅自更改，否则发现 上述不良现象任何一项 一次扣 50元。 零件首检时如未检查出问题，而是操作工自己发现的一次扣检验 30 元； 9 QN/ 检 验员发现 现场的加工工艺不合理的不制止 、不报告， 发现一次扣 30 元。 2 小时的扣 30 元。 对加工中心，关键工序不巡回监控对关键记录不作检查核对的发生质量事故与操作工同样处理。 发现一次扣 检验员 30 元。 检验中发现的不合格品必须以书面处置单传递。 否则发现一次扣 检验员 30 元。 为加快产品流转 速度，防止产品集中检验，检验员必须在当天内完成 数控 、 加工中心 加工 下来的零件 ， 如当班不完成 检验 发现一次扣 检验员 20 元，二次扣 50 元。 特殊情况除外。 当遇到生产。