锅炉安装公司管理评审程序文件

锅炉安装公司管理评审程序文件内容摘要：

产品追溯记录。 标识卡。 《防腐管出厂记录台帐》 附加说明： 本程序由 瑞德化轻总厂 生产部提出，并负责解释。 本程序起草人： 15 锅炉及压力管道安装过程控制程序 1. 目的 对施工过程中影响工程质量的各个因素进行控制，确保工程施工按定的标准、规范、程序和方法在受控状态下进行，达到预期的质量目标。 2. 适用范围 本程序文件适用于锅炉压力管道的安装、服务的过程控制。 3. 职责 生产部是过程控制的职能管理部门，监督控制程序的正常进行。 质量检验中心对过程质量检验，验证的实施，进行监督、检查验证和评定，并做好记录。 生产部负责施工进度计划的制定、修改、调整和审批，对现场的文明施工进行协调和监督。 物资供应部负责对工程需用物资的质量状态进行监督和检查，并做好记录。 设备动力科负责对施工过程所使用的设备状态进行监督，并做好记录。 焊接工艺的评定，由施工单位依据工程的需要提出 书面申请，由施工焊接工程师负责评定，并下发焊接工艺指导书。 施工质量计划由质量检验中心归口管理，统一协调，其它 相关部门各负其责。 各施工单位负责过程控制的具体实施。 4. 工作程序 施工准备阶段的控制。 总厂接到生产任务后，由生产部从业主方领取图纸，移交总工办及有关部门和施工单位审核，并填写《图纸收发登记表》。 有关部门及施工单位接到图纸并经一段时间熟悉后，由生产部按专业组织有关部门及施工单位的业务人员，技术人 员进行图纸会审工作，并填写《图纸会审记录》报送业主、设计等有关方面。 质量检验中心依据合同及有关要求，编制施工质量计划，并报送业主及有关方面。 按工程投资大小，分别由生产部、质检中心或施工工艺工程师组织编写施工组织设计，经审批后报送业主及有关方面。 各施工单位依据图纸工艺要求，在有关职能部门协助下编制作业指导书。 设计部门发放的变更通知单，由生产部向业主领取，经审核后下发各有关单位，并填好接收、发放记录。 具 体控制程序和管理办法，执行《文件和资料控制程序》和《技术管理办法》。 施工现场条件的控制。 由施工单位技术负责人依据图纸的总平面布置图，结合施工现场的实际条件，绘制施工平面布置图，合理安排临时供水、供电线路的敷设位置及施工道路的铺设位置，明确指定机具设备材料等摆放点及临时办公室、库房的布置方位及修建的标 准； 由生产部依据图纸及施工平面布置图要求，并经业主同意，协调组织有关施工单位完成场区三通 — 平工作； 由生产部监督，施工 现场未达到、三通一平、土建及投备安装进度不能满足管道施工要求，锅炉设备、管件、管材、阀门等主材数量未达到 60％以上不能保证连续施工，施 16 工机具不齐全，不配套均不得施工； 由生产部监督整个施工过程的现场文明施工。 材料管理的控制。 施工单位材料员依据领料单从物资部领取已经检验或复验的材料，并应同时查收制造厂的材质证明书 (或复印件 )，非合格产品一律不准进入现场。 施工单位材料保管员按《材料管理规定》就材料名称、材质、规格型号、数量、标记 号等进行建卡登记，依据《产品标识和可追溯序》进行标识； 保管员依照材料 (产品 )存放要求对材料进行露天或进入工地库房保管。 保管员依据预算料单对施工班组按程程进度对材料的需要进行发料，并填写发料记录。 因设计变更等原因造成的余料由保管员建帐登记，并回收。 对于大型材料，可由物资库直接进入工地，由器材科组织各方进行验收，并办理相应手续； 具体的控制程序和管理办法执行《材料采购控制程序》和 (料管理办法 )。 附图一：材料管理质量控制图。 现场加工，安装质量控制。 对施工的关键，主要工序由施工单位技术、质量人员对施工班组进行技术、质量的交底，并组织学习有关规范，质量及施工蓝图； 对于特殊或关键工序，按照《技术管理办法》由施工单位技术员编写施工措施，报有关部门批准后下发班组； 依照《质量检验计划程序》，施工单位质检员依照质检计划进行每道工序的专检，依照 质量记录控制程序 )做好记录并组织接受质检科，质检中心及业主或监理的信检。 施工班组执行“三工序法”，并填写奸工序交接卡，执行《施工“三工序法”管理办法》。 施工单位技术人员依照《技术管理办法》做好技术资料。 附图二：现场质量控制图 焊接管理控制 详见《焊接管理控制程序》。 附图三：焊接系统质量控制图 热处理的管理控制 详见《热处理控制程序》。 附图四：热处理质量控制图 无损检测控制程序 详见《无损检测管理程序》。 附图五：无损检测系统质量控制图 理化实验控制程序 详见《理化实验控制程序》。 附图六、理化试验系统质量控制图 无损检测，理化试验分包委托的控制程序 因客观原因造成无损检测，理化试验需分包委托时，经无损检测责任工程师或理化实验责任工程师批准后，可分包委托具有法定资质证明单位进行检测或试验； 委托书由需用理化试验或无损检测的施工单位或部门填写，并明确提出技术要求并经相应的责任工程师审核； 被检测工具 (产品 )或理化试验的试样由委托单位提供。 对被委托方提供的报告，责任工程师进行审核，并请有关方面予可确认。 隐蔽工程的控制程序 对于隐蔽工程，依照停检点计划，由施工单位、质检中心、 质监人员、业主 (监理 )共同进行验收，合格后方可进行下道工序； 17 施工单位技术员做好技术资料并由各方现场签字认可， 并做好详尽的施工记录。 材料员备齐所用材料的资质证书 (或复验报告 )以备各方当场查阅。 施工设备的管理控制程序详见 (设备管理控制程序 )。 特殊工艺控制程序 对于测量放线，防腐保温等特殊工艺，必须按有关标准， 规范及图纸要求进行施工，必要时由施工单位编制方案并报有关部门批准后实施。 操作人员应由经过培训合格或具备资格的人员上岗， 各施工单位应建立并保存上岗人员的证明资料，并视需要提出人员配备或根据《培训程序》提出培训要求，经 — 总工程师批准后，由施工单位实施。 必须为特殊工艺施工人员提供配套的施工设备与必要的劳动保护用品，定期进行必要的体检及优惠政策。 过程 控制中对记录的要求。 施工日志是过程控制的证明资料，各施工单位技术员、 质检人员应对施工日志认真填写，对发现的问题按《纠正和预防控制程序》执行。 过程控制中各类文件，资料的控制，按《文件和资料控制程序》执行。 过程控制中所涉及的质量记录的管理，按《质量记录的控制程序》进行。 5.支持性文件。 《培训程序》。 《技术管理办法》。 《施工“三工序”管理办法》。 《设备管理办法》。 《不合格品控制程序》。 《检验测量和试验设备的控制程序》。 《采购控制程序》。 《顾客提供物资的控制程序》。 《产品标识和可追溯性程序》。 《服务程序》。 《纠正和预防控制程序》。 《质量检验计划程序》。 《焊接工艺评定管理办法》。 《文件和资料控制程序》。 《质量记录的控制程序》。 《施工日志》。 《工艺控制抽查记录》。 《焊接工艺评定申请表》。 《焊接工艺评定计划表》。 《焊接 — 1：艺评定指导书》。 《焊接工艺记录》。 《焊接工艺评定报告》。 附加说明： 本程序由生产部提出，并负责解释。 本程序起草人： 18 检验和试验控制程序 1. 目的 对工程施工过程进行规定程序的检验和试验，以保证工程 质量最终达到设计、规范、标准的要求，特制定本程序。 2. 适用范围：锅炉设备安装、压力管道安装、全过程检验卸试验。 3. 职责 质量检验中心是检验和试验的职能管理部门，负责全过程的检查和试验，并参加重点工序的检查、验证工作，负责一般工序，巡检、抽检，对分部单位工程质量等级验证核定。 物资供应部负责人负责入库物资、阀门的试压的检验和试验。 施工过程的检验和试验，最终检验和试验，由施工单位组织实施。 各施工单位负责对顾客提供物资，直达现场的物资进行检验和试验。 质检员 、无损检测人员、理化试验、阀门试压、安全阀校验人员应经培训考孩合格后，并获得有关部门颁发的资格证书，方可从事检验、试验工作。 4 工作程序 进货检验和试验 进入物资供应部物资： a. 按合格分供方提供文件化的技术资料及有关验收规范进行验收， 做好标识和验收记录。 b. 对需进行检定或复检的物资， 由物资供应部委托具有法定检定试验资格的部门进行，并做好委托记录。 c. 经梭验试验不合格的物资由物资供应部按《不合格品控制程序》执行。 对直接进入施工现场的物资 a. 由物资供应部同施工单位材料员进行检验、验收，做好标识和检验记录。 b. 需检定或复检的物资各施工单位委托具有法定检验及试验资格部门进行， 并做好委托记录。 c. 经检验和试验不合格的产品按《不合格品的控制程序》执行。 d．顾客提供物资的检验按《顾客提供产品的控制程序》技行。 如因生产急需来不及检验或试验紧急放行时，应由施工单位技术负责人书面申请，报施工单位负责人批准，必要时由上 — 级主管领导批准，并做好明显的标识和书 面之录．保证一旦发现司题，能及时追回和更换。 过程检验却试验 各施工单位负责分项工程却工序的质量检验，按工程质量监督程序和质量计划要求，需顾客和第三方验收的，必须及时申请验收，并做好记录： 上下工序应进行工序质量交接，由各施工单位质检员组织班组进行交接，井填写《工序质量交接卡》。 土建施工的砂厂料、红砖、钢筋、水泥等建材应经复试合格后，方可进行施工。 施工过程中的砂浆．砼试块及钢筋焊接接头试件，由施工单位委托质量检验中心进行检验和试验 ，并出具试验报告。 焊接施工中焊缝的无损检测，由各施工单位委托质量检验中心检验和试验，并出具检测报告。 电气仪表安装工程施工过程中的电气试验，由各施工单位委托有法定试验资格的单位进行，并出具检验、试验报告及合格证。 19 设计、规范或顾客要求的其它检验，试验项目，由施工单位按要求进行检验或试验，或委托具有法定资格的部门进行检验或试验，并出具试验报告。 在上道工序检验全过程未完成之前，确因生产急需进入下工序的，由项目技术负责人批准后，在 相应产品上进行标识，做好记录，方可例外放行： 最终检验和试验 应在所有规定的检验和试验均已完成，且满足规定要求，进行最终检验和试验。 锅炉压力管道施工完毕后，应由生产部组织有关部 门和施工单位对现场锅炉压力管道进行复查，复查内容： a. 锅炉压力管道施工与设计文仁是否相符； b. 管道工程质量是否符合有关的规范标准要求； c. 管道及支、吊架是否正确齐全，螺栓是否紧固； d. 管道对传动设备是否有附加外力； e. 压力管道系统的安全阀，爆破板等安全设施是否符合要求。 施工单位应对锅炉压力管道进行资料审查，主要锅炉、钢管检查验收记录；弯管加工和螺纹加工记录；管子，管件、阀门的合格证明书及紧固件的棱验报告单；阀门试验记录。 施工单位和建设单位应共司检查下列工作并进行鉴证： a. 管道的预拉伸 (压缩 )； b. 管道系统强度，严密性试验及其他试验； c. 管道系统吹洗； d. 隐蔽工程及系统封闭。 工程联合试验运转中出现的质量问题 ，由施工单位按有关程序要求及时整改。 生产部、质量检验中心负责对工程竣工资料汇总、装订、交付应做到： a. 在一周时间内对竣工资料审核完毕，如有不符， 返回各施工单位进行整改，直至达到齐全。 完整、准确无误； b. 工程竣工资料完整，须在工程质量评定表上签字盖章，交付顾客审核认可。 5. 支持性仁文件。