最新sap在现代设备管理中的应用论文

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毕 业论文 3 第一章 绪论 概述 设备管理（ Plant Management） ,是围绕设备开展的一系列技术、经济、组织和计划工作的总称。 广义的设备管理和设备工程是同义的，不仅包含设备计划、设计、制造和安装等 设备规划阶段的工作，还包括设备生产并交付使用后的维护、修复等的管理，因此在英国也有“设备综合工程学”之称。 设备管理贯穿于整个企业生产制造过程中的每个环节中，在企业的生产经营活动中扮演着相当重要的角色。 设备是企业进行生产活动的重要物质技术基础，在现代化大生产中的作用和影响日益突出。 另外 ，随着科学技术的不断进步，整个企业界对现代化设备的需求和依赖程度越来越大。 随着现代设备的出现，一方面给企业创造了巨大的财富，取得了良好的经济效益 和社会效益 ；另一方面，也给企业和社会带来了一系列的问题。 如： （ 1）购置设备需要大量的资金。 由于现代设备技术先进、结构复杂、设计和制造费用高，故设备投资费用巨大。 （ 2）维持设备正常运转也需要大量的投资。 设备昂贵，其维护费用自然也不菲。 （ 3）发生故障停机时经济损失大。 由于现代设备的工作容量大，生产效率高，作业连续性强；一旦发生故障停机，就会带来巨额的经济损失。 （ 4）一旦发生故障，会带来严重后果。 现代设备往往是在高转速、高负荷、高温 、高压的状态下运行的；一旦发生事故，极易造成人员伤亡，环境污染，导致灾难性的后果。 （ 5）设备的社会化程度越来越高。 由于现代设备 融 汇 的科学技术成果越来越多，涉及的科学知识门类越来越广，单靠某一学科的知识无法解决现代设备的重大技术问题。 对于设备维修工程的研究，许多学者和企业做了大量的工作并取得了巨大的成果。 从 20 世纪初的“事故维修（ BM）”到 50 年代的“计划预防维修（ PM）” ，维修工程的概念和方法一直在不断的变化和更新，相继出现了“生产维 修”、“后东北大学工业工程专业毕 业论文 4 勤工程学”、“全员生产维修”等，所形成的理念和方法，在目前大多数企业中仍在应用。 在 20 世纪 80 年代后期，信息技术迅猛发展，计算机大量进入企业制造管理领域，使企业制造过程组织更趋柔性化和高效化，并涌现出一批与信息技术紧密关联的先进管理技术，如制造资源计划（ MRP II） 、准时生产（ JIT）、最优化技术（ OPT）、约束理论（ TOO）、精 益 生产（ LP）、计算机集成制造系统（ CIMS）、敏捷制造（ AM）、企业资源计划（ ERP）等等。 这些先进的制造生产技术对现代的维修工程提出了更高的要求。 近十年来，人们 意识到维修费用和各种损失费用密切相关，维修费用不再是一项辅助性的投入，而是一项对未来的投资。 设备维护成了企业竞争力的一项重要因素，它能极大的改善生产效率，提升市场竞争力。 设备管理的特点及国内外的研究现状和发展趋势 设备管理的特点 设备管理除了具有一般管理的共同特征外，还有以下特点： 1．技术性 首先，设备管理包含了机械、电子、 液压、 光学、计算机等多方面的科学技术知识，缺乏这些知识就无法合理的设计、制造 或选购合适的设备；其次，正确地使用、维护这些设备 ，还 需要掌握状态检测和诊断技术、可靠性 工程、摩擦 磨损 理论、表面工程、修复技术等专业知识。 2．综合性 设备管理的综合性表现在：第一，现代设备包含了多种专门技术知识，是多门科学的综合应用：第二，设备管理的内容是工程技术、经济财务、组织管理三者的综合；第三，为了获得设备的最佳经济效益，必须实行全过程管理，它是对设备全寿命周期各阶段管理的综合；第四，设备管理 涉及 物料准备、设计制造、计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算等多方面的业务。 3．随机性 许多设备故障具有随机性，使得设备维修及管理也带有随机性质。 为了减少突发故障给企业生产经营带来的损失和干扰 ，设备管理必须具有应付突发事故、承担意外突击任务的应变能力。 东北大学工业工程专业毕 业论文 5 4．全员性 现代企业管理强调应用行为科学调动广大员工参加 管理 的积极性，实行以人为本的管理，设备管理的综合性更加迫切需要全员参与。 只有建立全员参与的设备管理体系，才能真正搞好设备管理工作。 设备管理的发展历程 自从人类发明机器以来，也就同时产生了设备管理问题。 在人类发展史上，设备管理经历了几个阶段： 1． 事后维修时期（ BM）。 这是一种早期实行的维修制度，其特点 是 “不坏不修”，也就是设备发生故障才进行维修。 事后维修对机器设备不作任何检修计划，让机器设备连续运行直到其发生“故障”或“失效”而不得不停机进行维修的一种维修方式，故也称“故障维修”。 一般适用于简单设备或 更新换代 比 维修代 价更高的场合。 由于没有检修计划，根本无法预测设备发生故障的时间和原因，设备无计划停机所带来的生产损失大， 使生产无法按计划进行。 而且由于缺乏必要的维修检测，容易由小毛病导致大故障致使维修费用高，设备寿命周期较短。 因此设备投资利用率低，代价高昂。 2．预防维护时期（ PM）。 这在国际上有两大体系：一个是以前苏联为首的计划预修制度，另一个 是 以美国为首的预防维修制度。 这两种制度 的本质是一样的，都是以摩擦学理论为基础，但在形式和做法上有所不同，在效果上也有差异。 （ 1） 计划预修制 为了防止生产设备的意外故障，按照预定的计划进行的一系列预防性的维修。 其目的是保障设备正常运作和良好的生产能力，减少和避免 设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。 这一制度有两大支柱：修理周期结构和修理复杂系数。 修理周期结构是指在一个修理周期中，按规定的顺序进行的不同规模的计划维修或保养维修的次序，如定期检查、小修、中修、大修等。 修理复杂系数是表示设备复杂程度的一 个基本单位，用它来计算劳动量和劳资消耗量，即确定维修工时定额 、材料定额等。 中国在五六十年代由于受前苏联的影响较多，也基本上采取这种制度。 （ 2） 预防维修制 东北大学工业工程专业毕 业论文 6 美国在 1925 年提出预防维修 （ Preventive Maintenance,简称 PM）。 预防维修是一种以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少事故和故障，减少停机损失，提高生产效益，多被西方国家采用。 与前苏联的计划预修制比较，其特点是以设备实际状况为根本安排维修计划，比较注意维修的经济性。 但由于当时的检查手段和诊断仪器设 备还比较落后，有些故障还不能及时发现，因此也就很难避免故障停机和 事后维修。 3．生产维修时期（ Productive Maintenance,也简称 PM）。 是 1954 年美国在预防维修体制的基础上提出的，是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。 它由四种维修方式构成：即维修预防、事后维修、改善维修、预防维修。 这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修计划思想。 4．各种设备管理模式并行阶段。 随着现代科技的迅速发展，各种先进的制造技术不断出现，生产 自动化程度越来越高，如何提高设备综合效能越来越受到企业的关注，设备综合管理的作用越显重要。 国内外的一些关于设备综合管理的理论应运而生，其中主要包括：后勤工程学 （ Logistics）、设备综合工程学（ Terotechnology）、全员生产维修（ TPM）等，这些理论为设备管理的发展奠定了基础。 （ 1）后勤工程学是美国在六十年代新兴的一门科学，它起源于军事工程，是研究武器装备存储、供给、运输、修理、维护的新兴科学。 它是在经典的后勤学的基础上吸取了寿命周期费用和可靠性、维修工程等现代理论而形成的。 它的目标是追求设 备寿命周期费用最经济。 （ 2）设备综合工程学是由英国维修保养技术杂志社主编丹尼斯巴克斯于1970 年提 出来的。 设备综合管理包括工程技术管理、组织管理和财务经济管理这三个方面的内容，把可靠性和维修性放到重要的位置，寻求设备寿命周期费用最经济 ， 注重设计、使用、费用的信息反馈，以系统论研究设备管理。 （ 3）全员生产维修体制是日本前设备管理协会在学习美国的生产维修体制后，根据本国企业的管理经验，于 1971 年提出来的。 TPM 是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就在“生产维修”及“全员参与”上。 通过建立一个全系统员 工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM 的提出 是 建立在美东北大学工业工程专业毕 业论文 7 国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢的群众参与管理的思想。 在其他国家，由于国情不同，对 TPM 的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。 我国设备管理所面临的问题 随着我国经济体制改革的不断深入，我国的科学技术和技术装备水平不断提高，尤其是一些大型企业，先后从工业发达国家引进了高精度、高性能、高自动化的设备或生产线，使我国工业技术装备水平与国外的差距越来越小。 在设备管理方面， 我国已与 欧洲国家维修团体联盟、日本设备维修协会、意大利维修协会以及荷兰、瑞典、美国等许多国家和地区的维修团体建立了联系，促进了我国设备管理与维修水平的提高。 即便如此，从总体上看我国的设备管理和维修基本上仍是沿用计划经济时期形成的“大而全，小而全”自我封闭的管理模式，市场化。