最新aq-t3034-20xx化工企业工艺安全管理实施导则

最新aq-t3034-20xx化工企业工艺安全管理实施导则内容摘要：

报废和拆除程序，明确报废的标准和拆除的安全要求。 机械完整性相关的培训 企业应安排参与设备管理、使用、维修、维护的相关人员接受培训，达到以下目的： a） 了解开展维修作业所设计的工艺的基本情况，包括存在的危害和维修过程中正确的应对措施； b） 掌握作业程 序，包括作业许可证、维修、维护程序和要求； c） 熟悉与维修活动相关的其他安全作业程序，如动火程序、变更程序等； d） 检验和测试人员取得法规要求的资质。 作业许可 企业应建立并保持程序，对可能给工艺活动带来风险的作业进行控制。 对具有明显风险的作业实施作业许可管理，如：用火、破土、开启工艺设备或管道、起重吊装、进入防爆区域等，明确工作程序和控制准则，并对作业过程进行监督。 企业应保留作业许可票证，以了解作业许可程序执行的情况，以便持续改进。 变更管理 企业应建立变更管理程 序，强化对化学品、工艺技术、设备、程序以及操作过程等永久性或暂时性的变更进行有计划的控制，确定变更的类型、等级、实施步骤等，确保人身、财产安全，不破坏环境，不损害企业的声誉。 变更管理应考虑以下方面内容： a）变更的技术基础； b）变更对员工安全和健康的影响； c）是否修改操作规程； d）为变更选择正确的时间； e）为计划变更授权。 相应的工艺安全信息应进行更新。 有可能受变更影响的企业和承包商的员工必须在开工前被告知变更或者得到相关培训。 工艺变更 相关的管理要求可参照“ AQ/T30122020《石油化工企业安全管理体系导则》 11 变更管理”执行。 应急管理 建立并执行应急 响应 系统 企业应建立应急响应系统，执行应急演练计划，并对员工进行培训，使其具备应对紧急情况的意识，并且能够及时采取正确的应对措施。 应急演练计划应包括小规模危险化学品泄漏处理的程序。 应急反应的技术准备 企业需要建立一套整体应急预案，预案通常以书面文件的形式规定工厂该如何应对异常或紧急情况。 对于规模较大、工艺较复杂的工厂，除整体应急预案外，还需要 针对各种具体的假想事故情形制订具体的应对措施。 AQ/T — 200 6 编制应急预案 应急预案是企业应急反应系统的一个重要组成部分。 应急预案编制可参照“ AQ/T30122020 《石油化工企业安全管理体系导则》 应急预案”。 应急响应 企业应建立应急反应小组，通常是由企业人员组成，也可包括外部人员；每个小组成员的职责应明确，确保成员对于责任和授权不存在疑问。 紧急情况发生时，相关的负责人可以根据应急反应手册，确定安全区域，并指挥人员撤离到安全的地方。 应急小组成员需要根据以往培训获得的技能， 或借助应急反应手册的指导，启动工艺系统的紧急操作，如紧急停车、操作应急阀门、切断电源、开启消防设备、控制无关人员进入控制区域等。 企业应授权这些人员，在紧急情况下，有权根据需要将工艺系统停车，并且在他们认为必要时撤离现场。 企业还应保证应急人员能在规定时间内到达各自岗位。 应急培训和演练 企业应给予一般员工和承包商员工基本的应急反应培训。 培训内容应该有助于他们了解： a） 工厂可能发生的紧急情况； b） 如何报告所 发生的紧急情况； c） 工厂的平面位置、紧急撤离路线和紧急出口 ； d） 安全警报及其应急响应的要求； e） 紧急集合点的位置及清点人数的要求。 企业应定期培训应急反应小组的成员，使其获得和保持应对紧急情况和控制事故的知识及能力，并参与实际的演习。 企业需要根据实际情况决定，是否有必要针对可能发生的紧急情况与工厂附近的社区进行交流，或给予他们必要的培训。 通常使社区了解下列信息，以便在发生紧急情况时，知道如何撤离和保护自己： a） 工厂的基本情况； b） 工厂生产过程中存在的主要危害； c) 工厂目前采取的主要安全措施； d) 紧急情况或事故发生时，会给周边带来什么影响； e) 紧急情况或事故发生时，周边社区应该如何正确应对。 工艺事 故 /事 件管理 工艺事故 /事件调查和处理程序 企业应制订工艺事故 /事件调查和处理程序，通过事故 /事件调查识别性质和原因，制定纠正和预防措施，防止类似事故的再次发生。 该程序应能够： a) 准确划分事故的类别； b) 明确调查小组的要求和职责； c) 提出与事故调查有关的培训要求； d) 鼓励员工报告各类事故 /事件，包括未遂事故； e) 通过事故调查找出导致事故的直接 原因和根源，并提出对应的改进措施，以防止发生类似事故或减轻事故发生时的后果； f) 及时落实事故调查报告中的改进措施； g) 提出事故调查的文件要求。 成立调查组 调查组要包括至少一名工艺方面的专家，如果事故涉及承包商的工作还要包括承包商员工，还有其他具备相关知识的人员和有调查和分析事故经验的人员。 事故调查时机和方法 事故调查的启动应尽可能迅速，一般不晚于事故发生后 48 h。 AQ/T — 200 7 可以选择的事故根源分析方法有很多种，如头脑风暴（ Brainstorming）、事故树（ FTA）等。 证据收集 在事故调查过程中收集的证据包括： a） 物理证据：残余的物料、受损的设备、仪表、管线等； b） 位置证据：事故发生时人、设备等所处的位置，工艺系统的位置状态； c） 电子证据：控制系统中保存的工艺数据、电子版的操作规程、电子文档记录、 操作员操作记录等； d） 书面证据：交接班记录、开具的作业许可证、书面的操作规程、培训记录、检验报告、相关标准； e） 相关人员：目击者、受害人、现场作业人员及相关人员面 谈、情况说明等。 编制事故报告、落实改进措施 事故调查报告 事故调查完成后，需要编制事故调查报告，报告至少包括以下内容： a） 事故发生的日期； b） 调查初始数据； c） 事故过程、损失的描述； d） 造成事故的原因； e） 调查过程中提出的改进措施。 跟踪落实改进措施 企业应规定如何跟踪、落实事故调查小组提出的改进措施。 在实际执行改进措施的过程中，可能会发现因为客观条件的限制，某些最初提出的改进措施难以实际落实，或者有更好的方案可以采用，都需要有书 面的说明和记录。 调查报告保存期限 重大事故报告永久保存，一般事故至少保存 5 年。 除政府要求的报告外，企业应对事故报告保存的期限予以明确。 未遂事故 /事 件管理和经验共享 企业应制定未遂事故或事件管理程序，鼓励员工报告未遂事 故 /事件，组织对未遂事故 /事 件进行调查、分析，找出事故根源，预防事故发生。 完成事故、未遂事故调查后，企业要组织开展内部经验交流，同时应注重外部事故信息和教训的引入，提高风险意识和控制水平。 符合性审核 企业应建立并实施工艺安全符合 性审核程序，至少每三年进行一次工艺安全的符合性审查，以确保工艺安全管理的有效性。 符合性审核的范围 策划工艺安全符合性审核的范围时，需要考虑以下因素： a） 企业的政策和适用的法规要求； b） 工厂的性质（加工、储存、其他）； c） 工厂的地理位置； d） 覆盖的装置、设施、场所； e） 需要审核的工艺安全管理要素； f） 上次审核后相关因素的变更（如：法规、标准、工艺设备相邻建筑、设备或人员等）； g) 人力资源。 审核组织和审核频次 审核组中至少包括一名工艺方面的 专家。 如果只是对个别工艺安全系统管理要素进行审核，也可以由一名审核人员完成。 审核组成员应接受过相关培训、掌握审核方法，并具有相关经验和良好的沟通能力。 AQ/T — 200 8 企业的符合性审核程序中应明确如何确定审核的频率。 在确定符合性审核频率时需要考虑的因素包括： a） 法规要求、标准规定、企业的政策； b） 工厂风险的大小； c） 工厂的历史情况； d） 工厂安全状况； e） 类似工厂或工艺出现的安全事故。 审核的实施、跟踪和改进 审核过程要形成文件，发现的工艺管理系统及其执行过程中存在的差距，应予以记录，并提 出和落实改进措施。 现场审核完成后，审核组需要编制工艺审核报告，提出需要改进的方面。 最近两次的审核报告应存档。 AQ/T — 200 9 附 录 A （资料性附录） 石油化工企业工艺安全管理实施导则应用范例 简介 企业名称：石油化工 企业甲 是目前世界上乙烯单线产能最大装置之一， 并有 聚乙烯装置、苯乙烯装置、芳烃抽提装置、聚苯乙烯装置、丙烯腈装置、聚丙烯装置和 丁二 烯装置。 具有世界级上下游一体化的特点，体现规模经济的效应。 采用 了 世界上最先进的工艺技术，生产主要产品：乙烯、聚乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯、丙烯腈、聚丙烯、丁 二烯、苯、甲苯及副产品等，每年可向市场提供国内紧缺的高质量、多规格、宽覆盖面的石化产品。 管理模式： 建立安全管理体系，设立 HSSE（健康、安全、保卫、环保）部门，负责。