20--某石油钻具有限公司钻杆作业指导书--jcchonghanok钻杆超声波探伤工艺规程1-石油化工(编辑修改稿)

20--某石油钻具有限公司钻杆作业指导书--jcchonghanok钻杆超声波探伤工艺规程1-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

度的情况时也应进行灵敏度的重新调校。 7． 1． 6 扫查方法：探测横向缺陷时，探头声束指向轴向，前后移动时作锯齿齿形移动，一般一次前后移动距离不要过长（一般小于50mm） ,探头指向管端探测时，应注意分辨端面反射波，应沿轴向从两个相反方向进行横向缺陷的扫查。 探测纵向缺陷时，探头曲率应与加厚部位曲率一致，探头声束指向周向，前后移动时沿周向移动，一般一次前后移动距离不要过长（一般小于 50mm），应作周向两个相反方向的方向的扫查。 7． 2 焊缝超声波自动探伤 7． 2． 1 探伤范围、区域：每根钻杆以焊缝为中心两侧各 3040mm 区域。 7． 2． 2 探伤方 式：自动探伤，探测横向缺陷和纵向缺陷。 HLWX/JZ11 A/0 961632530c73a0a842512abf2b0911b6 5 7． 2． 3 探伤时机：在摩擦焊接、调质处理后进行。 7． 2． 4 探伤面准备：探伤部位应平整、光滑，不得有影响声耦合的油垢、锈蚀等，探伤部位不得尖锐底部的凹坑、凸台、较深得刀痕并经目测检查合格。 7． 2． 5 探伤灵敏度调整： 7． 2． 5． 1 人工缺陷反射体见表 1。 7． 2． 5． 2 将样管置于探头架下方，对于探测横向缺陷的探头，将探头置于距Φ 回波为满幅度的 40%，衰减器增益 2db,以此灵敏度为横向缺陷探伤灵敏度。 对于探测纵向缺 陷的探头，将探头置于距人工反射体一个跨距的位置前后移动探头使人工反射体最大回波为满幅度的 40%，衰减器增益 2db,以此灵敏度作为纵向缺陷探伤灵敏度（对于纵向缺陷探伤，当探测壁厚小于 10mm 时，考虑近场区的影响，可以采用 23 次波进行探伤，此时探伤灵敏度的调节在内壁人工反射体 跨距进行，调节方法相同）。 报警闸门的设定 : 对于探测横向缺陷的报警闸门，第一个闸门前沿设定在 1/4 跨距处，后沿设定在 1/2 跨距处，报警电平设定为探伤灵敏度下实测内比反射体的回波幅度；第二个闸门前沿设定在 3/5 跨距处，后沿设定在 1 跨距 处，报警电平为 40%；对于探测纵向缺陷的报警闸门的设定方法与横向缺陷闸门设定方法相同。 7． 2． 5． 3 探伤灵敏度 6． 1． 5. 3 的调整一般每 4 小时进行一次，当出现可能影响探伤灵敏度的情况时也应进行灵敏度的重新调校。 7． 2． 6 扫查方法：探头应加装适当护靴， 探测横向缺陷的探头晶片HLWX/JZ11 A/0 961632530c73a0a842512abf2b0911b6 6 指向 轴向， 探测纵向缺陷的探头晶片指向周向，通过传动装置使 探头从管体侧水平轴向向接头侧移动，管体旋转进行扫查，探头水平运动和管体周向旋转应保证探头能 100%覆盖探伤面，探头靠近接头侧后自动抬起，旋转 180186。 后，探头落下做反向扫查，正 、反向扫查的区域均应符合 条的规定。 7． 2． 7 超声波自动探伤设备仪器的操作、调整见设备操作说明书。 7． 3 焊缝超声波手动复探 7． 3． 1 探伤范围、区域：焊缝自动超声波探伤发现问题的区域以及缺陷修磨处理后的部位。 7． 3． 2 探伤方式：手动探伤。 7． 3． 3 探伤面准备。