某风电场项目吊装平台及风机基础施工技术交底

某风电场项目吊装平台及风机基础施工技术交底内容摘要：

中，可以穿插预埋管及接地极的埋设，以免在钢筋绑扎完成后无法埋设接地扁铁。 对局部有弯曲的钢筋采用人工和机械调直后，才能使用。 调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其 表面伤痕不应使钢筋截面减少 5%。 钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度和数量，长短合理搭配，统筹排料。 一般先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，减少损耗。 并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。 钢筋成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再加工。 钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术负责人和质量部门反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。 为确保混凝土的外观质量，加快施工进度，降低施工成本，在总结我公司施工经验的基础上，借鉴成功施工经验，从模 板选型、制作、安装到拆除，制定完善的可操作性强的模板施工工法，优化模板配置，合理规划使用模板，满足混凝土内外在质量。 8 风机基础施工模板采用定型钢模板就地拼装成型的施工方案。 模板固定采用Φ 48。 支模分两次进行，第一次为基础底板部分，第二次为基础锥台部分。 模板基本施工工艺流程 1） 模板准备 先派人到模板场，认真处理模板并挑选出施工用模板。 首先对模板进行抛光、调平，刷隔离剂，保证涂刷要均匀，不过厚、不流淌、不漏涂。 刨光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整，平整度小于 1mm，且 模板边角必须顺直、平整、洁净。 挑选模板要检查模板板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制钢模板拼缝的严密度和平整度。 模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，根据配模图设专人二次挑出模板放于基础一侧，支模时模板不可乱用，做到模板与基础对应。 2）模板加固方案 模板加固用脚手管围檩加固。 模板加固要牢靠，从模板打斜支撑顶到地面，立向打 3道斜管。 在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝严密。 3）安装模板注意事项 安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用倒链拉至角边，用铁 丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置。 模板安装拼缝海绵条要严密，不得有外露和拼缝不严现象；还要检查模板处理是否过关，表面是否清洁，防止混凝土浇筑时模板局部变形过大。 4）埋件的制作安装 基础环埋件采用厂家提供。 埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装。 混凝土工程主要为 24台风力发电机基础等混凝土浇筑。 混凝土浇筑施工程序框图 本工程混凝土浇筑的机械配置见下表： 建基面处理 钢筋、预埋件安装等 立模 混凝土浇筑 混凝土运输至现场 振 捣 拆 模 养 护 备 料 缝面处理 样点施测 定位安装 班组自检 测量复核 验 收 浇筑守模 拆 模 养 护 9 混凝土工程的机械配置表 序号 机械或设备名称 型号 /规格 数量 备注 1 混凝土泵车 SY5190THB 25 2 2 吊车 8t 2 3 混凝土运输车 16 4 电焊机 ARC400I 4 5 电焊机 ARC250 4 6 钢筋调直切断机 LGT414 4 7 钢筋切断机 GQ50 4 8 钢筋弯曲机 GB32 4 9 振捣棒 ZDN50 20 风机基础采用圆形现浇钢筋混凝土基础，风机基础混凝土采用 C40 混凝土， 24 台风机基础混凝土共计 12720m3,风机垫层混凝土采用 C15 混凝土，共计 672m3。 本标混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输至施工现场。 本标承担钢筋混凝土结构钢筋的制作、运输和安装。 混凝土采用购买商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输至施工现场。 风机基础采用混凝土搅拌运输车运输至施工现场，混凝土泵车入仓，薄层连续浇筑形式，浇筑层厚30cm，人工振捣浇筑。 1）基础处理验收合格后，浇筑 100mm 厚 C15 混凝土垫层。 2）基础仓面处理合格后，用全站仪、水准仪进行测量放线，模板、钢筋安装和混凝土浇筑严格按照测量点线控制。 3）混凝土采用购买商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输至施工现场，按委托单位提供并经监理工程师批准的程序和砼配料单进行统一拌制，并 在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型的砼配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。 混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输时间不超过 45 分钟，并保证运输途中不出现分离、漏浆和严重泌水现象。 1）风机基础为大体积混凝土，预防产生大体积混凝土冷缝的最关键措施，就是要保证混凝土的连续供应，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间。 除了搅拌站的供应能力外，还 须确保浇混凝土工作不会由于一些意外原因而中断。 为此，要做好下列准备工作： (1)在浇混凝土前要做好气象信息收集工作，避开下雨天气浇混凝土。 (2)浇混凝土前做好物资准备工作，联系好可靠的货源，浇混凝土时随时补充。 (3)准备好足够的照明设施，以保证夜间具有良好的施工条件。 (4)浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通。 10 (5)浇混凝土前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底。 (6)混凝土浇筑前确保水电连续供应，通讯畅通以及 施工道路畅通。 2）混凝土浇筑 浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由作业队班组先进行初检和复检，质检部门进行终检。 监理工程师对仓面进行验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤。 风机基础混凝土在运输至现场后利用混凝土泵车入仓，插入式振捣棒振捣。 风机基础混凝土浇筑的技术要求如下： ①风机基础混凝土一次浇成，不留施工缝。 ②单个风机基础混凝土浇筑时间不超过 12个小时，白天最高气温大于 30℃时，在夜间浇筑或采取温控措施。 浇筑过程中预备简易防雨、防雪材料，保证浇筑混凝 土不受雨雪影响，并备用混凝土运输车辆，保证混凝土浇筑连续不中断。 ③混凝土采用分层浇筑，每层厚度 30cm，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝时间以前 1小时。 混凝土入仓时，混凝土垂直落距不大于 2m。 ④对混凝土进行充分振捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，浇筑人员进入钢筋笼内进行振捣。 ⑤钢筋网进入孔位置及尺寸大小根据现场施工实际情况确定，使用结束后及时焊接封闭。 ⑥混凝土保护层垫块采用工字形或锥形，其强度和密实性高于本体混凝土。 垫块采用水灰比不大于 石混凝土制成，或采用强度不小于 50MPa且具有耐碱或抗老化性能的工程塑料制成。 ⑦浇筑过程中，采取措施控制混凝土的均匀性和密实性，避免出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处，采取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。 ⑧按施工图纸要求，在混凝土中预留各种孔穴，除另有规定外，回填预刘孔用的混凝土或砂浆与周围建筑物的材质相一致。 预留孔在回填混凝土或砂浆前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。 ⑨回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以 及新老混凝土或砂浆充分粘结，将外露的回填混凝土或砂浆表面抹平，并进行养护和保护。 风机基础 其结构厚、形体大、混凝土数量大。 除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和发 展。 要避免产生温度裂缝，主要是控制好大体积混凝土内外温差。 1)材料控制： 严格控制混凝土质量：混凝土需检验合格，且出具正式的合格证书方可使用 2)施工控制： ① 控制混凝土在浇捣过程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积过高；混凝土浇筑采用斜面分层进行，新浇筑混 凝土 混凝土浇筑方向 混凝土斜面分层法 11 分层厚度为 500mm，按台阶式推进，按 1： 6～ 1： 10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。 （见上图） ②加强振捣，确保混凝土密实度，从而保证其设计强度； ③ 结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。 3)养护控制 混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖，避免太阳暴晒。 基坑及时采取明够抽排水措施，以免咸水侵蚀混凝土，影响混凝土质量及后期防腐涂层的施工。 混凝土浇筑结束后立即采用喷水和保温保湿措施连续养护，。