煤矿通风瓦斯管理实施细则(最新整理by阿拉蕾

煤矿通风瓦斯管理实施细则(最新整理by阿拉蕾内容摘要：

5m 内巷道支护良好，无淤泥、积水和杂物。 不使用的风门必须摘下，存放在适当位置。 当风门所处的巷道长度大于 15m 时，必须留有一定面积的通风窗口。 1必须预留过线管。 （二）临时封门 风门门垛宽度不小于 50cm，其他部分与永久风门相同。 井下巷道不得使用风筒布控制风流（不包括巷道顶帮处理积聚瓦斯）。 （三）调节风窗 调节风窗是在风门（风墙）上部或其他部位设置专用四边形或圆形的可调节断面大小的风窗，用以增减巷道风阻、调节风量的通风设施。 其质量标准可根据时间长短，分别与永久风门和临时风门 相同。 调节风窗断面的大小应根据配风计划或生产所需要的风量来确定。 每组风窗必须设置两道，保证坚固牢靠。 第 39 条 风桥 风桥是用于隔开进、回风巷道的通风设施。 （一）永久风桥 永久性风桥设置在主要进、回风巷道交叉口。 15 风桥质量标准： （ 1）风桥上、下巷均应使用不燃性材料支护或砌碹。 桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。 （ 2）支护或砌碹后，桥面要用黄土夯实。 黄土厚度不小于。 充填黄土的长度，每端都要超出交叉口 m 以上。 （ 3）风桥上巷道的断面不小于原断面的五分之四，坡度要小于30176。 ，桥面要成 流线型。 （ 4）风桥两帮接口严密，四周见实帮、实底 并要充填捣实。 （ 5）风桥前后 5m 内巷道支护良好。 （ 6）风桥的上下巷均不得设置风门或调节风窗。 （ 7）若用上行或平行绕道代替风桥时，上巷底板与下巷顶板的距离不得小于 3m，特殊情况要制定措施报技术副矿长批准。 （二）临时风桥 临时改风、硐室通风或做工程需要分区通风时可以使用铁质风筒代替风桥。 铁质风筒风桥内风速不得超过 15m/s，支护铁质风筒要采用不燃性材料，风筒不得承受巷道压力。 第 31 条 栅栏 设置栅栏的地点包括：瓦斯超限区、无人工作巷道、 回采工作面专用排瓦斯巷、放炮贯通的巷道、两巷间贯眼超过 6m 的盲巷等处。 栅栏规格应根据设置地点巷道的宽度首先打起 坚固的立柱，木支架巷道不少于两根，其他巷道不少于四根，柱距不超过。 16 在立柱上使用宽度不小于 4cm，厚度不小于 2cm 的布板条，木板条横竖间距不超过 20cm，要全巷道断面设置，但可以留有只供通风人员进出的并用铁丝捆绑的小栅栏门，或用金属网固定在立柱上制成栅栏。 栅栏上部应当挂有白底红字，上写“严禁入内”的危险警械牌板，未经通风科（队）长同意，任何人不得拆除栅栏。 第 32 条 通风设 施工程验收 密闭、风门、调节风窗、风桥竣工后，由技术副矿长组织有关人员，按质量标准化标准每月进行一次全面验收，对不合格的工程要返工处理。 工程验收完毕后，要填写通风工程验收记录卡片，进行统一编号并注明设施的地点、位置、竣工日期、施工负责人、规格质量、验收人、验收日期等，由通风科（队）建档保管。 第四节 通风机 第 33 条 主要通风机机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等监测仪表。 主要通风机由专职司机负责运转，司机至少每小时将通风机运转情况记入运转记录。 第 34 条 新安装主要通风机投产前 ，连续运转时间不得少于 72小时。 有下列情况之一的，应进行风机运行参数测定： 新安装。 连续运转 3 年。 技术改造前后。 17 更换了叶片、电动机、改变了动叶、导叶角度。 第 35 条 矿井必须配备同等能力的备用通风机，正常情况下使用和备用通风机每隔一个月倒替一次。 主要通风机因故停运时，必须在10min 内启动备用通风机，否则，要切断其负担区域内的一切电源，并立即将井下人员全部先撤到进风大巷中，由值班矿长迅速决定是否撤到地面，风流恢复正常后，按规定排放瓦斯。 启动备用通风机必须汇报技术副矿长，并通知机电、 通风部门。 第 36 条 主要 通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风等部门，每季度至少检查一次。 检查项目包括：通风机及其启动设备、进风井口房、反风道、所有地面闸门和风门、电控设备、绞车和钢丝绳、防爆门、反风设备的防冻设施、防爆盖固定设施等，发现问题及时处理。 第 37 条 调整主要通风机运行参数（使用变频调速器变频调速、轴流式风叶角度、离心式转速）时，必须经矿长批准。 第五节 风量计算 第 38 条 风量计算依据国家安全生产监督管理总局等三部门安监总煤矿字（ 2020） 42 号文规定进行。 方法一（总体核算法，产量 在 30 万吨 /年以下矿井可使用本法）： 公式一（较适用于低瓦斯矿井）： P=410q 330Q ???k 式中： P－通风能力，万 t/a； 18 Q－矿井总进风量， m3/min； q－平均日产一吨煤需要的风量， m3/t； q=，PQ （ m3/t） Q’ －矿井上年度实际需要风量（ m3/min），矿井实际需要风量为矿井采煤工作面、掘进工作面、硐室和其他用风巷道需要风量之和； P’－矿井上年度平均日产煤量（ t）； K－矿井通风系数。 取 ～ ，取值范围不 得低于此取值范围，并结合煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。 进行 q 计算时，首先应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行认真分析与评价，对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正，q 计算应考虑近三年来的变化，取其合理值。 公式二（较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井）： P=330Q ??? ? ? k相入 式中： P－通风能力，万 t/a； Q 入 －矿井总进风量， m3/min； －总进风巷按瓦斯浓度不超 %核算为单位分钟的常数； q 相 －矿井瓦斯相对涌出量， m3/t；在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时， q 相 应扣除矿井永久抽放系统所抽的瓦斯量。 q 相 取值不小于 10，小于 10 时按 10 计算。 扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求： 19 ① 与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减（如封闭已开采的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等）； ② 未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除； ③ 扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值； ④ 如本年已完成矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未完成矿井瓦斯等级鉴定的饿， 取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。 ∑ k－综合系数； ∑ k＝ｋ 产 ．ｋ 瓦 ．ｋ 备 ． ｋ 漏 表１－ 1 ∑ k 取值表 K 值 概念 取值范围 备注 ｋ 产 矿井产量不均衡系数 产量最高月平均日产量 ―――――――――― 年平均日产量 ｋ 瓦 矿井瓦斯涌出不均衡系数 高瓦斯矿井不小于 ｋ 备 备用工作面用风系数 ｋ 备 =+n 备 n 备 －备用回采工作面个数 ｋ 漏 矿井总进风量年平均值 ―――――――――― 矿井有效风量年平均值 方法二（由里向外核算法，产量在 30 万吨 /年以上矿井使用） 生产矿 井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算。 现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。 Q 矿 ≥ （∑ Q 采 +∑ Q 掘 +∑ Q 硐 +∑ Q 备 +∑ Q 其他 ） K（ m3/min） 式中： 20 ∑ Q 采 －采煤工作面实际需要风量的总和， m3/min ； ∑ Q 掘 －掘进工作面实际需要风量的总和， m3/min ； ∑ Q 硐 －硐室实际需要风量的总和， m3/min ； ∑ Q 备 －备用工作面实际需要风量的总和， m3/min ； ∑ Q 其 哦 －矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需要风量的总和， m3/min ； K－矿井通风系数 （抽出式Ｋ取 ～ ，压入式 K 取 ～ ）。 （ 1）采煤工作面的需要风量 每个回采工作面 实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为： Q 采 =Q 基本 K 采高 K 采面长 + K 温 式中： Q 采 －采煤工作面需要风量， m3/min ； Q 基本 －不同采煤方式工作面所需的基本风量， m3/min； Q 基本 =60 工作面控顶距工作面实。