钢结构防腐、管道和设备防腐绝热施工方案

钢结构防腐、管道和设备防腐绝热施工方案内容摘要：

应留出压盖填料部分。 保温后外表面与相邻设备或结构之间的最小间距是 50mm。 保冷时，保冷材料与管道之间不可用粘结剂，必须采用滑动结构。 （ 6） 垂直的管道和设备、水平夹角大于 45o 的斜管和卧式设备的底部 或绝热后的外径≥400mm 时 ，其 绝热 层应设支撑件。 支撑件的位置应避免阀门、法兰等管件。 对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。 支撑件的间距：对设备或平壁可为 ～ 2m；对管道，高温 2m～ 3m，中低温 3m～ 5m；对软质材料为 1m；卧式设备应在水平中心线处设置。 支撑件宽度比主 绝热 层厚度小 10～ 20mm。 支撑件采用抱箍承重环。 立式设备上部封头 绝热 材料固定应制作一个φ 6mm 以上的碳钢圆环，镀锌钢带或铁丝从圆环处呈放 射状布置固定 绝热 材料。 （ 7） 膨胀伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑件或固定环处。 伸缩缝间距：高温3m～ 4m，中低温 5m～ 7m。 缝宽为 20～ 25mm，高温蒸汽管道蠕胀测点处留有 200mm 间距。 根据温度采用软质纤维材料填塞。 分层 绝热 时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm。 （ 8） 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加 20～30mm。 （ 9） 补偿器和管道的支吊架附近的 绝热 结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。 （ 10） 两根相互交叉或平行的 绝热 管道，其膨胀方向或介质温度不相同时， 绝 热 层之间留有 10～ 20mm的间隙。 （ 11） 绝热 层厚度较大（超过 80mm）或设备、管道外壁温度高于 320℃， 绝热 层外包金属护板时， 宜 采用分层 绝热 ，分层 绝热 时，每层厚度应大致相同，接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。 （ 12） 保温材料的绑扎间距：对硬质绝热制品不应大于 400mm；对半硬质绝热制品不应大 常熟市滨江化工有限 公司、 46000t/a 过氧化物及化学试剂项目 钢结构防腐、管道和设备防腐绝热施工方案 中国化学第十四建设有限公司 第 11 页 于 300mm；对软质绝热制品宜为 200mm， 每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道 ， 对有振动的部位应加强捆扎 ， 不得采用螺旋式缠绕捆扎。 保 冷层施工： （ 1） 用保冷材料对设备、管道进行保冷，要求保冷材料块与块之 间用 JN1 型粘结剂均匀涂抹，粘结剂的涂抹厚度为 ~3mm。 并应 涂满、挤紧和粘贴牢固。 可以在涂抹过胶水的粘接面上用塑料刮板进行刮面处理，确保粘接表面胶水涂抹 平整、均匀 ，并能减少不必要的胶水浪费。 （ 2） 粘结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配，不得对金属壁产生腐蚀。 （ 3） 粘结剂 贮存应符合产品使用说明书的要求。 施工中粘结剂取用后，应及时密封。 （ 4） 对厚度 ≥ 80mm 应采用分层施工。 同层错缝，上下层压缝，其错缝的距离不应小于 20mm。 （ 5） 安装时应从支撑件开始自下而上粘结。 将低温胶水涂在制品的粘合面上，或将低温胶水直 接涂在金属壁及多层之间的结合面上，再在制品端、侧面涂粘贴剂相互粘合。 粘贴时，挤出缝外的粘贴剂应及时刮去，缝口用密封剂或不干胶带密封。 接缝必须挤紧、刮平、严密。 （ 6） 双层和多层的保冷层时，应逐层粘贴，并应对各层表面进行刮平和接缝处理。 （ 7） 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45176。 范围内。 . 6 纵 向接缝位置向接缝位置允许范围允许范围 （ 8） 保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的 1/2，但不得小于 40mm。 设备裙座里外均应进行保冷。 （ 9） 施 工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外表面，粘贴铭 常熟市滨江化工有限 公司、 46000t/a 过氧化物及化学试剂项目 钢结构防腐、管道和设备防腐绝热施工方案 中国化学第十四建设有限公司 第 12 页 牌时不得刺穿防潮层。 （ 10） 遇到虾米弯头 和直角弯头 部位时， 如有专门弯头管壳应按上述方法施工。 （ 11） 虾米弯头如果没有弯头管壳， 应先将直管段保冷完成后进行弯头处保冷。 弯头两端的直管段保冷层应尽量敷设至弯头处，以弯头两端直管段保冷层外层为支点用铝皮做成虾米腰连接。 直管段与铝皮缝隙处应用玛蹄脂、密封剂填满。 用直径 30mm 的钻头在铝皮最高点开一注料孔，注入现场发泡料。 现场发泡料中黑料与白料质量比为 ： 1，料温在 15℃以上。 若现场环境温度达不到要求， 将黑 料加温至 30℃以上，与室温下的白料混合，必须在 10s 内充分搅拌， 15s 内注入弯头孔内，注料结束后立刻将注料孔密封。 注： 直管段保冷层 现场发泡料 防潮层 金属保护层 管道 （ 12） 直角弯头如果没有 直角弯头 管壳，应把 两端的直管段保冷层切割成 45176。 角形式，两端拼接，拼接面用粘贴剂粘贴。 中间空隙处用废弃保冷管壳打磨成如图形状填入空隙处。 注： 管道 管道保冷层 填充物 防潮层 保护层 （ 13） 遇到阀门时，阀门两端的管道保冷层应尽量敷设至弯头处，阀门两端的管道保冷外层再安装 50mm 的保冷层，以阀门两端直管段保冷外层为支点将阀门包起来，阀门上需要涂抹黄油。 在阀门保冷外层最上端用直径 30mm 的钻头开孔，注入 PIR 现场发泡料。 现场发泡 常熟市滨江化工有限 公司、 46000t/a 过氧化物及化学试剂项目 钢结构防腐、管道和设备防腐绝热施工方案 中国化学第十四建设有限公司 第 13 页 料中黑料与白料质量比为 ： 1，料温在 15℃以上。 若现场环境温度达不到要求， 将黑料加温至 30℃以上，与室温下的白料混合，必须在 10s 内充分搅拌， 15s 内注入阀门孔内，注料结束后立刻将注料孔密封。 注： 直管段保冷层 保护层 防潮层 现场发泡料 阀门保冷外层 防潮层施工： （ 1） 管道和设备保冷时，保冷层外均应加防潮层，以防止大气中的水蒸汽进入保冷层而影响绝热效果，防潮层由阻 燃性玛蹄脂和有碱粗格平纹玻璃纤维布组成。 （ 2） 在涂抹玛蹄脂前，保冷层的表面应达到平整、均匀、无突角、凹坑和起渣现象，并要求表面干净、干燥。 （ 3） 在已做好的保冷层外表面涂抹一层 3mm 的阻燃性玛蹄脂，再粘贴一层玻璃纤维布，玻璃纤维布应竖向搭接 30mm，搭接处必须粘贴密 实，不得出现气泡或空鼓，然后在玻璃纤维布外表面再涂抹一层 3mm的阻燃性玛蹄脂。 （ 4） 公称直径小于 800mm 的设备或管道保冷时，玻璃纤维布粘贴宜采用螺旋形缠绕法，玻璃布的宽度宜为 120～ 350mm；公称直径大于或等于 800mm 的设备或管道，玻璃布粘贴可采用平铺法，玻璃纤维布的宽度宜为 500～ 1000mm。 （ 5） 施工时，应边涂抹玛蹄脂边缠或贴玻璃 纤维 布 ， 玻璃 纤维 布应拉紧铺平，不得有褶皱现象 ， 待第一层玛蹄脂干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层玛蹄脂。 （ 6） 第二层玛蹄脂 涂抹后 不允许玻璃纤维布裸露现象。 常熟市滨江化工有限 公司、 46000t/a 过氧化物及化学试剂项目 钢结构防腐、管道和设备防腐绝热施工方案 中国化学第十四建设有限公司 第。