重庆市垫江县包家镇污水处理工程施工组织设计

重庆市垫江县包家镇污水处理工程施工组织设计内容摘要：

均做成 深混凝土基础，以保证位置牢固，并采取措施加以保护，以防遭到损坏。 施工测量除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点： 正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。 业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。 水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保 证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。 对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束。 测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。 正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。 测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于 1/14000。 厂内设置的水准点复测应符合 177。 20 L mm 的闭合要求。 、土方工程 1） 、场地清理 在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于 250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。 清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。 2） 、施工排水 构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽 、下口宽 、深 的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。 集水井直径 ，深2m，井内各放置一台φ 100 潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。 3） 、基坑开挖 ① 基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符 现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。 施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。 土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽 ～。 施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上 ，余下的 由人工清挖。 随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用 1： 4 水泥砂浆抹面 50mm。 沿基坑顶四周 2m 处用 48 管做栏杆，栏杆高 ，立柱间距 3m，立柱入土。 立柱外侧设 200mm高挡土埂。 ② 土方存放：基坑 (槽 )开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。 在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。 ③ 土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。 回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质 (土类、含水量等 )，并满足 设计 要求。 基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道 、公用设施及敏感结构 ，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。 每层虚铺厚度不超过 300mm；每层成活后，进行密实度检测。 、钢筋工程 1） 、钢筋采购及进场检验 本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB14991998)《低碳热扎圆盘条》 (GB/7011997)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 (GB/301391)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。 到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试 样，做力学性能试验，合格后方可使用。 在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。 2） 、钢筋的存放 钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。 钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面 300mm 并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。 钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。 3） 、钢筋的加工 钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无 误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。 钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。 4） 、钢筋的焊接 钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。 进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。 现场钢筋对接，直径大于φ 16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。 无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准 JGJ18— 96 的要求。 5） 、钢筋的绑扎 基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。 由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔 2m 左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。 钢筋的保护层、间距、定位和设计图立墙钢筋梯架钢筋三角支架基础钢筋梯架及相关规范要求一致。 绑扎钢筋的金属丝为 20～ 22 号 (～ )的软铁丝。 钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。 所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基 础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。 梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为 ，其端部及中间每隔 道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于。 绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。 钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。 钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。 在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。 、模板工程 1） 、模板控制要点 ①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。 ②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。 ③止水带模板保证止水带位置准确。 ④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。 ⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。 ⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。 2） 、模板使用前的准备工作 钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。 自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模 板要及时更换钢面板。 3） 、支设模板 模板选用 6015 定型钢模，两块模板中间贴海绵条，模板支设完毕后，用方木和丝杠等加固，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。 4） 、穿墙螺栓使用 模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ 20 柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。 5） 、模板拆除 严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。 基本原则如下： 侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损坏时，方可拆除。 基础模板在混凝土浇筑完毕后 1～ 2 天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。 大于 8m 的梁或板、悬臂长度大于 2m 的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的 100%时拆除。 墙体模板在混凝土浇筑后 24 小时松动对拉螺栓外拉杆。 、混凝土工程 1） 准备工作： 浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意： A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。 B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。 C、检查止水条、止水带、模板 是否足够并安装正确牢固。 D、调配好施工配合比。 E、检查设备器具是否完好正常。 F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。 G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。 以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。 2） 材料的准备和检验 A、水泥： a．水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。 b．水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。 c．水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求： ①水泥的品种、标号不得混杂。 ②运输过程中应防止水泥受潮。 ③大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。 水泥仓库宜设置在高燥 地点并应有排水、通风措施。 ④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少 30cm，堆放高度不得超过 15 袋。 ⑤袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。 ⑥先到的水泥应先用。 水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑，应重新检验，不合格者不得使用。 ⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。 B、骨料 a．若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。 同时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多弃料。 、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用 水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。 人工砂生产中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。 c．骨料的堆存和运输应符合下列要求： ①堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。 ②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。 ③应尽量减少转运次数。 粒径大于 40 毫米的粗骨料的净自由落差不宜大于 3m，超过时应设置缓降设备。 ④骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。 ⑤骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚 度。 砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。 ⑥应避免泥土混入骨料。 d．砂料的质量技术要求如下： ①砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。 并符合 JGJ52— 92 标准。 ②砂的细度模数宜在 2． 4～ 2． 8范围内。 天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。 ③砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质。 ④其他质量技术要求应符合有关规定。 ： ①粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的 2／ 3及构件断面最小边长的 1／ 4：素混凝土板厚的 1／ 2。 对 少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 ②施工中，将粗骨料按粒径分成下列两个粒径级， 5— 10 和 10— 20mm 两级； ③应严格控制各级骨料的超、逊径含量，以标准孔筛检验，其控制标准：超径 5％，逊径 10％。 当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径 2％。 ④采用连续级配或间断级配，应由试验确定。 如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。 ⑤粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。 ⑥粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 (JGJ53— 92)中的有关规定进行。 ⑦其他质量技术要求应符合以上表中的规定。 C 水： ，均可用以拌制和养护混凝土。 未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。 ，如果经试验室检测合格，可以用来拌制和养护混凝土。 D 外加剂 可使用。 ，各种成分用量应准确。 对含有大量固体的外加剂 (如含石灰的减水剂 )，其溶液应通过 孔眼的筛子过滤。 ，并定期 取有代表性的样品进行鉴定。 ，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。 E 配合比 (1) 为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通 过试验确定。 (2) 坍落度 a．粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。 ，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。 混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下表的规定。 (3)混凝土配比设计的基本准则： 施工技 术主管部门批准，在施工过程中，如有原则性变动，亦应由该部门批准。 拌和 (1)混凝土拌和时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。 (2)水泥、砂、石、混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。 称量的偏差，不应超过下表中规定的数值。 F、防水混凝土： 本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土， 通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高混凝土的整 体密实性。 达到防水抗渗的目的。 集料级配防水混凝土的水灰比应限制在 以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于 300 公斤，亦不大于 350 公斤，砂率不小于35％，灰砂比 1： 2～ 1： ，坍落度不大于 5 厘米。 经过试验抗渗等级不低于设计要求 (当试验能达到该抗渗等级，最小。