砂石厂现状评价报告

砂石厂现状评价报告内容摘要：

14 持式凿岩机穿孔，爆破落矿。 主要设施设备及工艺流程情况 生产流程 该 矿 采用地方资源 石灰岩 为生产原料，其生产过程为打炮眼后，使用雷管引爆炸药进行开采， 采下矿石 装车后直接运输。 其生产流程图如下： 打眼 、 装药 → 一 次爆破或分段爆破 → 采场底部矿石装车运至入料口卸车 → 间隙时间对大块矿石解炮 → 排土 主要设备 表 25 主要设施设备 序号 设备名称 型号 规格 数量 1 变压器 300KV 1 台 2 胶带输送机 3 台 3 破碎机 1 台 4 挖掘机 1 台 5 装载机 1 台 6 打砂机 3 台 7 空压机 1 台 第三章 主要危险、有害因素识别 危险、有害因素产生原因 ********砂厂 ******** 15 能量与有害物质的存在是产生危险危害因素的根源，也是最基本的危险危害因素。 一般 来 说，系统具有的能量越大，存放的危害物质数量越多，储存的压力越高，系统的潜在危险危害性也越大。 由于任何生产过程都不可避免地要使用到物质与能量。 因此，采用有效的手段和措施进行控制物质与能量，消除或降低危险、有害程度，是预防事故的关健。 危险危害产生的根本原因就是失控，包括设备、工艺指标、人的作业行为等的失控。 一旦失控，就会发生能量与有害物质的意外释放，从而造成人员伤亡和财产损失。 失控主要体现在人的不安全行为、 物的不安全状态和管理缺陷等几个方面，并且相互影响。 如下分析： 1） 人的不安全行为 人员失误是由于人的不安全行为造成的，可能产生严重后果，如在检修设备时误起动设备可能造成人员伤亡；在防爆区域内违章动火、吸烟等，可能引发火灾、爆炸事故。 《企业职工伤亡事故分类》 （ GB6441－ 86） 附录，将人的不安全行为分为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备、冒险进入危险场所、处理危险物质不恰当、不安全装束、攀坐不安全位置、有分散注意力行为等共 13 类。 人的不安全行为可以通过严格的安全管理规章制度、操作规程和安全知识教 育和安全技能培训等手段和措施加以预防。 2） 物的不安全状态 *********砂厂 ****** 16 物的不安全状态分为防护、保险、信号等装置缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，以及生产（施工）场地环境不良等四大类。 主要表现在设备、设施在运行过程中 由于性能低下或不符合工艺要求而不能实现预期的功能，发生设备故障 ，设备故障的发生具有随机性、渐进性、规律性，可以通过定期检查，维护保养等措施来加以防范。 物的不安全状态可以通过安全检查、落实整改措施和加大安全投入来解决。 3） 管理缺陷 管理缺陷主要体现在安全管理机构不健全， 安全管理规章制度不健全或执行不力、安全教育不到位等方面。 管理缺陷可能造成设备故障（缺陷）不能及时发现处理，设备长期得不到维护、检修或检修质量不能保证，从而引发事故；也可因管理松懈而人员失误增多等。 管理缺陷通常表现为违章指挥、违章作业、违反劳动纪律以及物的不安全状态。 管理缺陷主要依靠健全安全管理机构、完善安全管理规章制度并严格执行来消除。 主要危险因素的危险性分析 放炮与火药爆炸 放炮事故指爆破作业中发生的伤亡事故。 火药爆炸是指火药、********砂厂 ******** 17 炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。 爆 破在矿山生产中占有很重要的地位。 炸药和起爆器材以及由他们组装成的爆炸装置都是易燃、易爆的危险物。 因此，在爆破材料的加工、炸药的储存、使用、运输、以及爆破作业（施工准备、炮位验收、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、检查等）任何一个环节中，稍有不慎就有可能发生爆炸事故。 1) 炸药保管造成的事故 炸药如不妥善保管，有可能发生炸药燃烧和爆炸的危险。 2) 盲炮处理不当造成事故 在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包（雷管或导爆索）瞎火，部分或全部未爆的现象叫盲炮，爆破中发生盲炮，如未及时发现或未按规程处理盲炮，潜在危 险极大。 往往因误触盲炮，打残眼或磨擦震动等引起盲炮爆炸，造成重大伤亡事故。 3) 爆破后过早进入现场引起事故 爆破后过早进入现场，可能遇到雷管延迟的严重事故，雷管不在规定的时间内爆炸。 4) 爆破时警戒不严，安全距离不够造成事故。 警戒不严或爆破信号标志不明确，以及安全距离不够，也会引起爆炸事故。 5) 早爆事故 在爆破工作中，因操作不当或因受某些外来特殊能源作用造成雷管或炸药的早爆 ，雷管不合乎质量要求也可能引起早爆事故。 *********砂厂 ****** 18 物体打击 物体打击是指 物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成 人身伤亡事故。 1） 在采场区进行生产作业、行走、停留、休息、可能因以下物体遭到打击： （ 1） 边坡上的浮石、悬石； （ 2） 边坡上作业人员的工具掉落； （ 3） 高处抛物。 2）在岩石破碎机喂料口，卸料、喂料不当，会造成石块伤人。 坍塌 1） 露天矿一般采用公路运输开拓，按照自上而下分台阶开采，使周边形成阶梯状的台阶。 而有些露天矿，往往不分台阶开采，一次性采全高，边坡高度、边坡角度严重超 标，甚 至在边坡底步掏采违章作业，作业环境极不安全，容易发生高处坠落、物体打击和坍塌等安全事故，甚至造成大范围的滑坡。 2）矿山采场布置和采剥作业中，不按《金属非金属矿山安全规程》（ GB164232020）和《小型露天安全生产管理暂行规定》（国家安监局 19 号令）的规定，科学、安全、合理布置采场，边坡角太大，高度超过 50m，工作平台宽度不够，高度超过 5m，平台坡面度大于设计规定，采场最终边坡角超过 70176。 ，或抵线超挖等均足易造成采场边坡坍塌、滑坡事故，造成人员伤亡和财产损失。 ********砂厂 ******** 19 3）爆破崩落的矿石和废土、废碴堆放 场超过规定高度，坡面角超大，在遇暴雨时易发生垮塌，或次生泥石流事故，造成人员伤亡和财产损失。 4）矿山不按规定设置矿山和采场的防洪水排沟，不经常疏通，尤其是在雨季到来前不认真检查和处理，易发生山水浸蚀采场矿岩，或山洪水直接冲刷采场边坡和排土场，造成采场边坡垮塌，排土场次生泥石流等安全事故。 5）矿山采场边坡不加强管理，不认真执行边坡管理制度，对危石、松石、悬石不按安全操作规程处理，易发生垮塌、坠落伤人事故。 高处坠落 1）重型机械检修不严格按操作规程办事和未采取必要的安全防护措施，易发生坠落伤亡 事故。 2）在采场边坡、矿堆坡面和排土场坡面处理危石、悬石等安全隐 患时不系安全绳、保险带，不按操作规程作业均易发生滑跌扭伤和坠落伤亡事故。 3）在矿石堆上进行二次爆破的打孔、装药、点炮等作业时不按操作规程作业或粗心大意，易发生坠落伤人事故。 4）在采场敲运矿石到运输平台时，工人同时作业配合不好，或一人作业，用力过猛，钢 钎 敲滑等均易发生坠落伤人事故。 5）矿山采场地势较高，工作人员进入采场的人行便道，若无踏*********砂厂 ****** 20 步 阶梯，危险地段无简易护栏，工作人员上下采场容易发生坠落伤亡事故。 6）机械上矿，在汽车运矿中，矿石超过 车箱，因人员操作不当也易发生人员坠落事故。 7） 矿山公路坡陡、弯急，路面狭窄、不平，不加强汽车的维修保养和驾驶员的管理，易发生人员、车辆坠落伤亡事故。 机械伤害 及容器爆炸 1） 各种机械设备操作人员未经培训考试合格上岗，易发生误操作，造成机械设备事故或人员伤亡事故。 2） 各种机械设备不加强维护、保养，各种安全附件、防护罩、安全阀等不完好、不灵敏、不可靠，容易发生机械设备事故。 3） 在设备检查时不按检修规程操作，容易发生人员伤亡事故。 4） 不制定机械设备维修管理制度，或有制度而不认真贯彻执行，设备操 作人员不按安全技术操作规程作业，违章指挥、违章作业或操作失误等均易发生机械伤害事故。 5） 矿山公路坡陡、弯急、路面狭窄不平，驾驶员精力不集中或车辆维护保养差，易发生撞车、翻车事故，造成人员伤亡和财产损失。 6） 凿岩机 （ 1） 风管、水管接入凿岩机前，未吹扫和冲洗接头处的污物，风管和水管尚未拧紧，易发生脱落和伤人事故； ********砂厂 ******** 21 （ 2） 沿岩层层理、节理和裂隙穿孔，易发生垮塌、片帮危险； （ 3） 操作时，手握机器过紧，骑在腿上，易发生伤人损机危险。 7） 空压机 （ 1） 工作中的空压机气阀的阀片和弹簧质量差，甚至损坏，易导致空压 机爆炸； （ 2） 空压机的压力表、安全阀应由质量技术监督部门定期校验，以保证其显示准确和运行安全，反之会误导操作者，引起设备损坏，引发爆炸危险； （ 3） 储气罐（风包）应作为压力容器由质量技术监督部门定期进行检测，以确定其实际的承压能力，储气罐未经检测，不能确定其安全可靠性，易发生爆炸危险； （ 4） 储气罐及气罐出口管上未安装释压阀（流通能力大），一旦空压机爆炸，会发生储气罐随之爆炸，进一步扩大事故危险。 车辆伤害 1）机动车驾驶员 未经培训考试合格 无证驾驶或不严格遵守 机动工业车辆安全规范中要求或操作失 误等，会造成车辆伤害事故。 2） 车辆超速驾驶、突然刹车、碰撞障碍物、车辆超载等会造成车辆伤害。 3）车辆如未按时进行维护，会引起其重要部件（如刹车、方向盘等）发生故障，从而引发车辆伤害事故。 *********砂厂 ****** 22 1）粉尘危害 矿山在生产过程（如运输 、转载 等）中会产生大量的粉尘。 粉尘中，尤其是呼吸性粉尘（粒度小于 5μ m 的微尘）对人体危险性很大，人员长期吸入后，会严重损害健康。 主要表现如： （ 1）矿山在采剥作业和矿岩二次爆破的凿岩作业中，不坚持湿式作业和洒水捕尘措施，作业人员易受粉尘伤害，引发矽肺病。 （ 2）在爆破作业后，不等烟尘排尽达到《工业企业 设计 卫生标准》的规定，提前进入爆破场所作业，接尘人员易受粉尘伤害。 （ 3）在装矿、卸矿过程中不采用洒水捕尘措施，作业人员易受粉尘危害。 （ 4）在矿石粉碎、破碎作业中，不采取封闭式作业或湿式作业，作业人员易受粉尘伤害。 （ 5）作业人员不按规定佩戴符合国家标准或行业标准的防尘口罩，易受粉尘伤害，长期接触会患矽肺病。 2） 噪声与振动 噪声产生于物体的振动，两者通常同时存在。 在高噪声和振动的环境中作业，人的心情易烦躁，容易疲劳，反应迟钝，工作效率低。 长时间在噪声和振动环 境中工作，可引起职业性耳聋和振动病，甚至诱发安全生产事故。 本矿山主要产生噪声和振动设备：空压机、凿岩机、破碎机、打砂机，若不加强设备维护。