监理公司旁站监理方案范本_secret

监理公司旁站监理方案范本_secret内容摘要：

工的建筑物及其他设施有影响时；不得采用；必须采用时应采取防震措施 施 工 操 作 要 点 1．强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线等。 2．强夯机械必须符合夯锤起吊和提升高度要求，并埋设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。 为了防止起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动， —般在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。 不进 行重锤夯时推土机可作于整场地使用。 3．强夯施工，必 须严格按照试验确定的技术参数进行控制。 应以各个夯击数作为施工控制数值，也可采用试夯后确定的最后两击的沉降量或最后两击沉降量之差小于一个数值控制。 夯击深度应用水准仪测量控制。 4．强夯施工最好在干旱季节中进行，在雨期应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致产生挤出现象，降低强夯效果。 5．每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下遍夯实，施工于均下沉量必须符合要求 6．强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。 7．夯 击时，落锤应保持平稳，夯位正确。 如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，方可进行下道工序。 8．强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距现有建筑物 15m以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。 9．夯击两遍之间的间歇时间，取决于孔隙水压力的消散，一般为 1～ 4 周，对于粘土或冲积土为 3 周左右。 地下水位较低和地质条件较好的作业区域，可采取连续夯击 18 土方回填： 、人工回填土 、质量标准 （ 1）保证项目 1) 基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定； 2) 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定； 3) 回填土必须按规定分层夯压密实。 取样测定夯 (压 )实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于 0． 08s／ cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。 （ 2）允许偏差项目 回填土工程允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 标高 0, 50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 、应注意的质量问题 （ 1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。 试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。 未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 （ 2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑 (槽 )底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。 这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及 时纠正。 （ 3）管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 （ 4）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。 、机械回填土 、质量标准 19 （ 1） 保证项目 1) 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 2) 回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。 3) 回填土必须按规定分层夯压密实。 取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90％；不 合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 0． 08s／ cm3，且不应集中。 环刀法取样的方法及数量应符合规定。 （ 2） 允许偏差项目表 回填土工程允许偏差表 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 标高 0, 50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 、应注意的质量问题 （ 1） 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。 试验报告要注明土料种类、试验日期试验结论及试验人员 签字。 未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。 （ 2） 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压，坑 (槽 )底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。 这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。 （ 3） 回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 （ 4）在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施 (如排水暗沟、护坡等 )，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 （ 5）填方基土 为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空 隙、旧基、暗塘等。 （ 6） 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶 0． 5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。 在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 20 （ 7） 填方应按设计要求预留沉降量 ,如设计无要求时 ,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密度要求和地基情况等与建设单位共同确定 (沉降量一般不超过填方高度的 3%) 砼灌注桩浇筑 、桩桩基一 般性技术要求 、组织桩基施工前，应为施工提供下列文件资料： （ 1）建筑物场地工程地质勘察资料和必要的水文地质资料。 （ 2） 桩基工程施工图及施工图会审记录。 （ 3） 建筑场地和邻近区域内的地下构筑物、各种地下管网，以及危房、精密仪器车间等调查资料。 （ 4） 主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 （ 5） 施工组织设计或施工方案应检查的内容。 1) 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路、 (预制 )桩的堆放位置以及临时设施位置。 2）灌注桩施工采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。 采用泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。 3）桩的堆放场地应平整、坚实、排水畅通。 4）确定成孔 (桩 )机械，配套设备及其合理施工工艺的有关技术文件。 5) 施工作业计划和劳动力组织计划。 6) 机械设备、备 (配 )件、工具、材料供应计划。 7) 桩基施工时，对安全、劳动保护、防 (水、风 )火、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行。 、冬 (雨 )期施工技术措施。 、有关荷载：施工工艺的试验参考资料。 、成孔 (打 )桩机械必须经鉴定合格后、方可进行施工作业。 、 施工前，应由施工技术负责人组织图纸会审和施工技术交底，并形成文字资料作为施工依据，归入工程技术档案中。 、施工现场必须达到“三通一平”，保证满足施工技术要求和安全技术措施的规定，确保施工正常作业。 21 、桩基轴线的控制点和水准基点应引设在永久性不受施工影响的地方。 开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 、长螺旋钻成孔灌注桩（旁站监理）要点 、质量标准 （ 1） 保证项目 1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2) 成孔 深度必须符合设计要求。 以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm。 3) 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4) 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （ 2）允许偏差项目 (见下表 ) 长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 177。 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 177。 20 尺量检查 3 钢筋笼直径 177。 10 尺量检查 4 钢筋笼长度 177。 100 尺量检查 5 桩的 位置 偏移 垂直于桩 基中心线 1— 2 根桩 d／ 6 且不大于 200 拉线和尺 量检查 单排桩 群桩基础的边桩 沿桩基 中心线 条形基础的桩 d／ 4 且不大于 300 拉线和尺 量检查 群桩基础的中间桩 6 垂 直 度 H／ 100 吊线和尺量检查 注： d 为直径， H为桩长。 、应注意的质量问题 （ 1） 孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。 操作中应及时清理虚土。 必要时可二次投钻清理虚土。 （ 2）塌孔：注意土 质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况， 22 应立即采取措施。 （ 3）桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。 严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。 （ 4） 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格执行操作规定。 必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。 （ 5） 当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。 （ 6） 混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。 （ 7） 钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初 见水位，以防坍孔。 、混凝土灌注桩工程（旁站监理）要点 、砼灌注桩工程质量预控 （ 1）研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析； （ 2） 审核承包单位的灌注桩施工技术方案； （ 3） 审查承包单位申报和进场的原材料 —— 水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单； （ 4） 考察混凝土搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况 (生产能力、生产质量、管理水平等 )； （ 5） 核查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况； （ 6） 审核混凝土配 合比及检查施工配合比 (水泥标号不宜低于 325 号，每立方米水泥用量不少于 350kg，强度等级应符合设计要求，含砂率为 40％ 50％ )； （ 7） 检查现场排污，排渣的安排； （ 8）监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。 、灌注桩施工质量的控制要点 （ 1） 复查桩孔定位及标高； （ 2） 检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在 260 以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在 15mm 以内； （ 3） 监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物； （ 4） 对水泥浆试验和调制进行质量控制， (一般要求泥浆粘度为 18— 22， 23 含砂率为 4％ 8％，胶体率不小于 90％ )； （ 5） 进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度，对于支承桩及摩擦桩应注意核实桩尖进入持力层的深度； （ 6） 监督承包单位在 1． 5— 3h 内 (最多不超过 4h)完成混凝土浇筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知； （ 7） 成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。 灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求； （ 8） 检查钢筋笼的制作质量，压浆 管的焊接质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保障保护层的措施；注意起吊钢筋笼情况，防备严重变形； （ 9） 检查压浆头在钢筋上焊接的是否牢固； （ 10） 检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水造成事故，导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时量测浇筑深度，确定埋置深度 (一般控制在 —— )，防止导管提拔过快、过多，造成断桩； （ 11） 下导管后，灌注混凝土之前，应检查压浆管是否已灌满水，防止混凝土灌注时，把压浆头上封闭的橡胶膜冲破； （ 12） 核算混凝土浇筑量 (浇筑量必须大于按孔径计算的体积 ，充盈系数一般土质为 1。 、人工挖孔混凝土护壁大孔径灌注桩（旁站监理）要点 、质量标准 （ 1） 保证项目 1）灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。 试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。 检查材料合格证和试验报告。 2) 桩孔直径和深度必须达到设计要求。 沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。 3) 浇灌混凝土的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。 4) 桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。 5) 浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 （ 2） 允许偏差项目 (见下表 ) 24 混凝土护壁挖孔灌注桩允许偏差表 项 次 项 目 允许偏差值 (mm) 检 验 方 法 1 桩位 (中心 )轴线 50 吊线尺量检查 2 桩垂直度 % 吊中心线检查 3 桩身直径 177。 50 尺量检查。