矩形花键拉刀设计说明书

矩形花键拉刀设计说明书内容摘要：

齿上交错地磨出分屑槽。 设计分屑槽时应该注意以下几点： 7 ① 分屑槽的深度必须大于齿升量，即 haf,否则不起分屑作用。 ② 为了使分屑槽上两侧的切削刃也有足够的后角，槽底后角应大于拉刀 刀齿后角，取为α 0+2176。 ③ 分屑槽的数目 nk应保证切削宽度 不太大，便于卷曲成为较紧的切屑， 有利于容纳在容屑槽内。 当拉刀直径 d050mm 时： nk=∏ d0/(～ ) d01/2=28 便于测量拉刀直径，分屑槽数目一般取偶数。 ④ 在拉刀最后 1 个～ 2 个精切齿上，由于齿升量很小，切屑较少，可以 不作分屑槽，以保证加工表面质量。 ⑤ 加工铸铁等脆性材料时，由于切屑呈崩碎状态，不需磨出分屑槽。 分屑槽位置：应前后齿错开。 根据表 417,每个刀齿的分屑槽数 nk=b/510（取小值） 当 b=8 时， s=， bc=， nc=。 拉刀前导部、后导部、柄部的结构尺寸 图 3 矩形花键拉刀前导部的尺寸： l3=L=20,l1一般取 10mm、 15mm、 20mm,D3=前一根拉刀校准直径减 ,公差为 ,a=5mm～ 10mm,d3=已加工内花键的名义底径减 ，其公差按最大选取， b1=刃部键宽减 ,偏差取 f7。 拉刀后导部的尺寸： l4=(～ )L； D4等于校准齿直径减 ,偏差为； b4=刃部键宽或减去。 8 5） 校准部 前角γ o校 =5o，后角α o校 =1o，齿距 t 校 =（ ） t=，取 t 校 =6mm 根据表 423 查得齿数 Z 校 =45个，取 Z 校 =4 个 最后一个精切齿及校准齿直径应按下式确定： D 校 =Dmax177。 δ，其中δ为孔的变形量。 拉刀校准部长度 l 校 =t 校 179。 Z 校 =6179。 4=24mm 6） 柄部 根据表 425 查矩形花键拉刀柄部尺寸为： 图 4 D1=， D＇ =29h13mm， D2=35mm， l1=， l＇ =， l＇＇ =18h13mm，c=8mm σ b=35kg/mm2时刀茗强度允许拉力为 23100kg。 7） 颈部及过度锥 拉刀颈部长度按下式计算： l2≥ m+B+Al3＇ mm L3=10mm, l3＇ =5mm L1＇公式： L1＇ =l1+l2+l3＇ +l3，其中 l3＇为拉刀进入卡头部分的长度， l3为前导部长度。 8） 前导部、后导部和尾部 前导部主要起导向和定心作用，故应和予制孔形状相同。 根据表 431及 432： 前导部： 9 图 5 说明： D3等于前把拉刀最后刀齿的直径，偏差为表 432。 d3等于加工的花键孔最小内径减 ，只准许负偏差。 b3等于前一把拉刀花键齿宽减。 l3=（ ） l a=510mm 后导部： 图 7 说明： d4等于拉刀花键齿最大外径减 ，偏差取。 b4等于或小于 切削辞键宽。 当拉削孔内有空刀槽时，后导部长度按下式计算： l 后 =l+c+（ 510） mm，式中：l 为空刀槽宽度， c为前端拉削长度。 尾部在拉刀工作时支撑在拉床托架上，防止拉刀尾部下垂，对于小而轻的拉刀可不做尾部。 9）拉刀总长度 10 L=L1＇ +l 切 +l 校 +l 后 +l 尾 ，拉刀直径为 52mm，据表 520，花键拉刀允许的最大总长度 Lmax=1600mm。 10）拉刀强度校检 ① 拉削力计算 拉削力的计算公式为： Fc=Fc∑ bDZeKγ Kα Kδ Kw（ kg）， 式中： Fc’ 为切削刃单位长度上的切削力（ N/mm2），见表 513；∑ bD为总切削宽度；查表得： Fc=177 （ N/mm2） 根据表 434， Fmax=P＇178。 n178。 b178。 Ze（ kg）， 式中： P＇ — 单位长度切削刃上的拉削力（ kg/mm），根据表 435 查得 P＇ =（ kg/mm） Ze— 最。