电除尘器设计说明书

电除尘器设计说明书内容摘要：

三个独立框架。 [9] 电晕极的悬挂方式 电晕极采用单点悬挂，支撑采用绝缘瓷瓶如图 31 所示。 10 电晕线框架绝缘瓷瓶 图 31 绝缘瓷瓶 电晕极的振打装置 为了避免电晕闭塞，需设置电晕极的振打装置。 电晕极振打装置的形式有水平转轴挠臂锤击装置、摆线针传动机构、凸轮提升振打机构。 其中 使用较多的是水平转轴挠臂锤击装置和提升振打装置。 在电晕极的侧架上安装一根水平轴，轴上安装若干副振打锤，锤重 23kg，每一个振打锤对准每一个单元框架，当轴转动时，锤子被背起，锤的运动类似集尘极的挠臂锤，当锤子落下时打击到安装在单元框架上的砧子上，在电除尘器工作时电晕极是带高压电的，故框架的捶打装置也是带高压电的，这样，捶打装置的转轴与安装于外壳的传动装置联接时，必须有一瓷绝缘连杆进行绝缘，转轴穿出壳体时要注意留有足够的击穿距离。 电瓷轴两端装有方向联轴节，以补偿振打轴的中心与链轮轴中心的偏差。 瓷连杆外部设置 有保温箱，箱内有加热器和恒温控制器，以保持室内温度高于烟气露点 30186。 C。 保温箱上应设置检查门和清扫灰孔，以定期检查瓷轴的工作情况和打扫箱内积灰。 转轴穿入电场处装设绝缘性能良好的密闭板，密闭板采用 5mm 厚的聚四氟乙烯制作。 密闭板与转轴结合处应有一密封填料函，以防止粉尘从转轴与密封板的间隙处漏入。 绝缘套管 绝缘套管可由三种材质制成：石英质、瓷质、刚玉瓷质套管。 11 保温箱 为保证绝缘装置不致因周围的温度过低或局部漏气，在其表面出现冷凝酸液和水汽，而使绝缘装置出现爬电（短路）现象，破坏绝缘性 能使工作电压上不去，需在绝缘装置周围设置保温箱。 为保证绝缘有一定的温度，可在保温箱内加热，使其温度升高且高于露点 2030 、蒸汽盘管、通入预热气体等。 保温箱内应设温度控制器，以控制加热温度。 保温箱的壳体保温层可采用 100mm 厚的矿渣棉。 集尘极系统 电除尘器的集尘极也可称为除尘极、集尘极或阳板等。 集尘极系统包括集尘极板、极板悬挂构件和清灰装置。 对集尘极系统的设计主要是对集尘极板、集尘悬挂构件和清灰装置的设计。 集尘极的设计原则 （ 1） 具有良好的电性能，极板电 流密度分布要均匀 （ 2） 具有良好的振动加速度分布性能 （ 3） 具有良好的防止粉尘二次飞扬性能 （ 4） 钢材耗量少，强度大，不易变形 集尘极的形式 立式电除尘器的极板常见的有圆管状（直径 250mm300mm）和郁金花状两种。 郁金花状因有防止粉尘二次飞扬的特点，应用较多；卧式电除尘器的极板形式有“ Z”型、“ C”型、波纹型、工字型等。 C 型极板由于极板的阻流宽度大，不能充分利用电场空间； Z 型板由于有较好的电性能以及振动力、速度均匀的性能，重量也较轻，因而使用较普遍，但由于两端的防风沟朝向相反，极板在 悬吊侯容易出现扭曲； C 型板克服了 Z 型的这种缺点， ZT 型极板则既具有良好的电性能、制造也较容易。 集尘板的设计 极板的材料，通常用普通碳素钢的三号镇静钢制作。 用于净化腐蚀性气体时，应用不锈钢，对水泥磨和生料磨用的电除尘器，其极板需选用不含硅的优质结构钢。 二次扬尘的控制：为要在极板面附近形成宽度 34mm 的死流区，抑制粉尘二次飞扬，流体流速为 1m/s 左右时，防风沟宽度 b 与板宽 B 之比控制为 1:10。 极板的悬挂 极板通常被悬挂在固定于壳体顶梁的小梁上。 其联接点有铰接和固接两种，不同的联接 方法，其板面振动加速度不同。 上下两端采用固接方式可获得较大的板面振动加速度。 但是，上下均采用固接形式，当各条极板受热不均匀时，影响 12 两极间距，降低操作电压，使除尘效率降低。 上端固接的悬吊方法也可以采用极板的一段焊接一块厚为 68mm 的联接板，悬吊梁用单根或双根角钢组成（由极板长度及极板块数定）并焊于壳体顶梁下平面，极板用螺栓紧固于悬吊梁上。 单点偏心悬挂方式是一种自由悬挂方式。 当撞击杆被敲击时冲击力通过挡块传给联接板及极板，使极板产生振动，且使极板沿悬吊的销轴回转产生位移。 采用这种悬吊方式的极板，获得振动加 速度较小，安装调试也较为麻烦。 在实践中发现，极板两端的联接板与极板的联接容易脱开，目前新设计的电除尘器，上部将极板直接用螺栓与悬吊梁联接，下部将极板与撞击杆相联（铰接或固接）。 极板清灰装置的设计 集尘极极板表面上的粉尘清除，靠对极板进行周期性振打，并使板面产生一定的振打加速度实现。 振打周期、频率和强度与含尘气体、粉尘性质、电除尘器的结构形式等很多因素有关。 设计中应留用较大的调整余地，以便在运转中逐步调整确定出合适的振打制度。 集尘极一般采用间歇振打，振打频率为每分钟 48次，振打周期随气体含尘 浓度而定。 单电场除尘器的集尘极一般 28 小时振打一次，一次振打 5 分钟。 多电场的除尘器 ，可根据实际情况确定各电场板的振打周期。 敲打极板方式中平行于板面的振打方式比垂直于板面的振打方式要好，它既可保证极板间距在振打过程中变化不大，又可使粉尘和板面间在振打时，产生一定惯性切力，使黏附在板面上的粉尘更容易脱落。 集尘极的振打机构有捶打机构、弹簧 — 凸轮机构、电磁振打等结构形式。 弹簧 — 凸轮机构因结构复杂，动力消耗较大，基本上不再采用。 电磁振打装置由于结构复杂，目前工业上也已很少用。 挠臂锤击机构具有结构简单，运转可靠的优点，被国内外的电除尘器广泛采用。 根据经验，锤重可取 512kg。 连杆长度取150225mm，曲柄长度取 100mm 左右。 该锤击机构在使用过程中锤头与连杆的联接柱销因长时间磨损而引起掉锤故障，因而许多设计者将锤头和连杆制成一整体锤。 锤击装置的传动系统设计 传动装置系统：通常，一个电场的各排集 尘极板的振打锤均装在一根轴上，相邻的两副锤子错开一定角度（一般为 150176。 ），以减少振打时粉尘的二次飞扬。 振打轴支承在两个滑动轴承上，当电除尘器宽度尺寸较大时，可将振打轴分成若干段，每段应支承在两个轴承上，每段长度不大于 3m。 每段轴间宜用允许较大径向位移的联接轴。 振打轴的轴承宜采用不加润滑剂的滑动轴承结构，轴承的轴瓦面应不易沉积粉尘，而且与轴有较大的间隙，以免受热时，发生抱轴故障。 气流分布装置 13 气流分布板的设计 气流分布板的结构形式有很多种：格板式、多孔式、垂直偏转板、锯齿形、X型孔板和 垂直折板式等。 中心进气的气箱，目前使用最多的是结构简单、易于制造的多孔板。 （ 1）分布板层数的确定 根据实验，多孔板的层数可由工作室截面积 Fk与进风管面积 F0的比值近似的确定：当 0kFF ≤ 6时， n=1 6＜0kFF ≤ 20， n=2 20＜0kFF ＜ 50,n=3 （ 2）分布板的开孔率 为保证气体流速分布均匀，常需使多孔板有合适的阻力系数，即 ξ =N0(0kFF )n2 1 式中 ξ —— 阻力系数 N0—— 气流在入口处按气流动量计算的速度场系数，对于直管或带有导向板的弯头 N0= （ 3）相邻两层多孔板的距离 L2≥ 式中 Dr—— Fk断面上的水力直径， Dr=kknF4 ； nk—— Fk断面上的周长 （ 4） 进气管出口到第一层多空板的距离 Hp≥ ′ 式中 Dr′ —— 进气管的水力直径。 多孔板的孔径为 4050mm 的圆孔，多孔板可由 3mm 厚的钢板弯成槽型制成。 弯边为 2025mm。 孔板宽 400mm 左右，长度按进气箱确定。 上、下焊以联接板，上部用螺栓悬吊于上部梁上，下部与撞击杆相连，板与板之间，可用扁钢和螺栓固定。 槽型板的设计 14 为提高电除尘器对微细粉尘的（小于 5181。 m）的收集，在除尘。