渔安安井温泉旅游城高大模板支撑系统施工方案

渔安安井温泉旅游城高大模板支撑系统施工方案内容摘要：

01000 1000 1000 1000400 3. 梁侧模设计示意图 . 梁高 1000mm 中天 .未来方舟 F12 组团 高支模施工方案 ~11~ 梁高度 1000mm，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距 250mm，内龙骨采用 50179。 90mm木方，外龙骨采用双钢管 48mm179。 对拉螺栓布置 2 道，在断面内竖向间距200+500mm，断面跨度方向间距 400mm，直径 14mm，如图 所示 ： 2005001000 图 梁高 1000mm的加固示意图 . 梁高 2020mm 梁高度 2020mm，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距 250mm，内龙骨采用 50179。 90mm木方，外龙骨采用双钢管 48179。 mm。 对拉螺栓布置 4 道，在断面内竖向间距200+500+500+500mm，断面跨度方向间距 400mm，直径 14mm，如图 所示： 2005005005002020 图 梁高 2020mm的加固示意图 4. 转换层以下钢筋砼板 设计荷载技术参数 转换层立杆支撑在下层钢筋混凝土楼面板上，板厚为 120mm,板内配底筋 C8@150，负筋 C10@200 钢筋。 根据设计荷载，下一层楼板在施工转换层时不足以承受上层荷载，中天 .未来方舟 F12 组团 高支模施工方案 ~12~ 故在转换层施工时，转换层以下两层模板支撑架不得拆除，同时， 两层楼板支撑架须对位加固，加密立杆顶部全部采用可调顶托回顶。 注意：转换大梁下必须保证有两层的模板支撑体系，且两层的梁、板模板支撑架必须待转换层浇筑混凝土达到 100%强度方可拆除，施工时应注意尽可能使转换大梁的支撑架立杆与下层的支撑架立杆对准（即保持在同一铅垂线上），以 免产生剪切力导致楼板开裂。 为使现场与楼板承载复核计算中的假设条件相吻合（即计算时假设梁混凝土浇筑时的荷载及其下部支撑体系的所有荷载均简化为均布荷载向下传递），支转换大梁立杆底部必须先垫 2020mm179。 90mm179。 50 厚木枋或垫木，并在垫木或木方上加固定钢底板，以防止在浇筑砼时由于立杆承重过大将木垫块压穿造成立杆下沉。 梁底承重立杆可调式顶托的中心线应与梁底钢管大楞的中心线上下对准，且可调式顶托伸出钢管的长度不应超过 200mm。 搭设支撑架时，纵横向水平杆均应用直角扣件固定在立杆上。 5. 转换层钢筋砼墙技术参数 . 基 本参数 钢管内龙骨间距 :100mm；双钢管外龙骨竖向间距 :600mm；穿墙螺栓竖向间距 :450 mm，水平间距 450mm。 . 主楞信息：主楞采用钢管，主楞肢数 :2。 . 次楞信息：次楞采用钢管，次楞肢数 :1。 墙模板详见下图： 6. 转换层柱技术参数 . 基本参数 根据柱截面宽度范围，共分 二 类柱截面： 500179。 500mm与 600179。 600mm， 其中钢管次楞间距为 135mm，楼面起 180mm设置第一道柱箍，柱箍形式为对拉螺栓 +双钢管，竖向间距 450mm；穿柱对拉螺栓设置道数分别为 0， 1， 2， 3， 4 道，竖向间距为 450mm。 对拉螺 栓直径为 A14。 见下图： 中天 .未来方舟 F12 组团 高支模施工方案 ~13~ 7. 转换层钢筋砼板技术参数及对位加固示意图 为确保梁上下层 . 梁对位加固示意图如下： 中天 .未来方舟 F12 组团 高支模施工方案 ~14~ 3.0 3.0 中天 .未来方舟 F12 组团 高支模施工方案 ~15~ 边梁支架立面图 中天 .未来方舟 F12 组团 高支模施工方案 ~16~ 中天 .未来方舟 F12 组团 高支模施工方案 ~17~ 8. 转换层以下支撑体系技术参数对于转换层以下的支撑体系 ,为了保证支撑体系沉降稳定和使用安全 ,在作业三层时 ,必须要报批 ,并请专家论证本方案实施的可行性 ,在论证通过后 ,按此方案的支撑体系搭设要求 ,在一层至二层施工钢筋砼结构时 ,就一次施工到位 ,并且在浇筑这两层的砼过程之中 ,使其此支撑系统进行充分的稳定 ,这样就保证了转换层的施 工安全 ,其具体参数如下 : 板下立杆间距 1000 mm179。 1000 mm,扫地杆离地 200 mm,大横杆步距 1500 mm； 主梁对应部位将立杆间距加密至与主梁下立杆间距相同，即主梁下立杆间距为 500179。 500， 扫地杆离地 200m,大横杆步距 1500 mm；并在对应主梁部位增加八字斜撑，以保证将转换层主梁荷载分散至下层竖向构件上，减少下层梁板承载力。 如下图所示： 178。 下层结构主梁下加强斜撑设置 Φ 48 的 双 钢管 主梁 Φ 48 的钢管 剪刀撑 Φ 48 钢管 立杆 Φ 48 钢管 立杆 Φ 48 钢管 斜撑 Φ 48 钢管 立杆 Φ 48 钢管 斜撑 中天 .未来方舟 F12 组团 高支模施工方案 ~18~ 第五节 施工 方法 1. 高大模板支撑架的构造和施工要求 除了要遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ1302020 的相关要求外，本工程高支模还要考虑以下内容： . 模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 . 高支撑架步距不应超过。 . 整体性构造层的设计： （水平剪刀撑）在支撑架的顶部和中部每隔 10m左右设置，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； ，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层； 杆顶端沿纵横间设一道水平拉杆。 . 竖向剪刀撑的设计： ； 在纵横向应每 隔 10m左右设置自下而上的竖向连续式剪力撑，其宽度为 5 跨，并在剪力撑的顶部和扫地杆处设置水平剪力撑，剪力撑的低端应与地面顶紧，夹角为4560176。 . 顶部支撑点的设计： a) 最好在梁下中部增加的立杆顶部设置可调支顶托， U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内部的间隙不得大于 3mm，安装时必须保证上下同心；使用填充材料将螺杆与钢管间的空隙填满，使螺杆固定。 b) 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； c) 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算， 当设计荷载 N≥ 8kN 时，采用双扣件。 . 支撑架搭设的要求： ，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 《扣件架规范》的要求； ，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 4560N178。 m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； . 由于板面载荷较大施工架设钢管时顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。 中天 .未来方舟 F12 组团 高支模施工方案 ~19~ . 扫地杆、水平拉杆采用对接。 . 固结点的设计：浇筑混凝土时必须先浇筑柱，然后用水平拉杆在每步水平杆高度与每根已浇筑柱进行有效拉结。 2. 施工使用的要求： a) 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，应采用由中部核心筒和柱向两边扩展的浇筑方式； b) 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，布料机的放置位置为梁位，这样减少板支承； c) 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 3. 高大模板搭设施工及注意事项 . .支撑架搭设的程序： 搭设满堂钢管架→支梁、板底模→安装柱模板→柱模板加固→浇筑柱子砼→绑扎梁钢筋→安装梁侧模、绑扎板钢筋→梁侧模调整、加固 、验收模板→验收钢筋→砼浇筑→拆模。 . 首先按梁的纵向轴线定出梁二侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距根据方案中各部位的构造设计来搭设，任何情况下不得超过 1m。 . 梁跨度超过 4m，梁底水平钢管搭设按设计要求和有关规定起拱。 本工程统一按 2‰进行起拱。 . 支撑立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。 . 搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好 150mm179。 50mm垫方及钢垫板。 . 严禁将不同直径的钢管混合使用，本工程一律采用Φ 179。 的钢管。 . 支撑立杆近地面处均设置扫地杆，且离地距离 200mm。 同时按构造设计要求和规范规定设置垂直剪刀撑。 . 抬模架完成后，进行抬模架支撑系统检查，要满足稳定、强度、刚度好，上面搁置木楞，最后上面安装梁底模板。 模板拼缝要严密，防止混凝土浇筑时漏浆。 . 支撑架必须设纵横向扫地杆；支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并应错开布置。 . 二根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3。 中天 .未来方舟 F12 组团 高支模施工方案 ~20~ . 支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于 15mm。 . 模板安装必须严格按施工方 案进行施工，严禁随意变动。 . 模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物。 . 搭设高支模系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。 . 由于高支模搭设时，高度较高，两人抬运模板，要相互配合，协同工作。 传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 . 高支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。 . 另外，在混凝土浇筑时垂 直、水平荷载大 ,需对其侧面、底部支撑进行验算。 . 模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见下表： 项目 允许偏差 允许偏差（ mm） 轴线位置 5 截面内部尺寸 基础 177。 10 柱、墙、梁 +4 5 层高垂直 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相邻两板表面高低差 5 表面平整度 5 预埋钢板中心线位置 3 预留管、预留孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10 0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10 4. 模板安装、拆除施工要求 中天 .未来方舟 F12 组团 高支模施工方案 ~21~ . 模板的安装 模 板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。 . 模板工程作业高度在 2m以上（包括 2m）时，要有可靠安全的操作平台。 模板安装顺序：设置柱墙厚度限位→清理柱墙梁部位基层垃圾→排放柱墙模板→搭设钢管架→安装柱墙模板→安装梁模板→铺楼板搁栅和底模→安装楼梯模→清扫模板内垃圾和施工落手清。 模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。 . 模板安装应满足下列要求： a) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； b) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工 程施工的隔离剂； c) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于 4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合相关规定。 . 拆除管理 a) 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。 b) 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。 设有附墙连接的。