液压控制实验报告

液压控制实验报告内容摘要：

辅导员 实验时间 年 月 日 成绩 签名 一 、 实验目的： 分析比较采用节流阀的进油节流调速回路中，节流阀具有不同流通面积时的速度负载特性； 分析比较采用节流阀的进、回、旁三种调速回路的速度负载特性； 分析比较节流阀、调速阀的速度性能。 比较节流阀和调速阀的进出油口的相异性。 二、实验要求 实验前预习实验指导书和液压与气动技术课程教材的相关内容； 实验中仔细观察、全面了解实验系统； 实验中对液压泵的性能参数进行测试，记录测试数据； 深入理解液压泵性能参数的物理意义； 实验后写出实验报告，分析数据并绘制液压泵性能特性曲线图。 三、 实验 内容： 分别测试采用节流阀的进、回、旁油路节流调速回路的速度负载特性； 测试采用调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性。 四、 实验步骤： 按照实验回路的要求，取出所要用的液压元件，检查型号是否正确； 检查完毕，性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。 通过快换接头和液压软管按回路要求连接； 根据计算机显示器界面中的电磁铁动作表输入框选择要求用鼠标“点接”电器控制的逻辑连接，通为“ ON”，短为“ OFF”。 安装完毕，定出两只行程开关之间距离，拧松溢流阀（ Ⅰ）（Ⅱ），启动YBXB25N,YBA25C 泵，调节溢流阀 （ Ⅰ）压力为 3Mpa, 溢流阀（ Ⅱ）压力为 0。 5Mpa,调节单向调速阀或单向节流阀开口。 按电磁铁动作表输入框的选定、按动“启动”按钮，即可实现动作。 在运行中读出显示器界面图表中的显示单向调速阀或单向节流阀进出口和负载缸进口压力，和油缸的运行显示时间。 根据回路记录表调节溢流阀压力（即调节负载压力），记录相应时间和压力，填入表中，绘制 V—— F 曲线。 五、实验原理图： 工况操作 1ZT 2ZT 3ZT 4ZT 信号 加载缸速 + + 工作缸速 + + 1XK 工作缸速 + + 2XK 加载缸速 + + 复位 六、实验结果分析： 回油节流调速（小） 变负载 P1 缸进口压力 P2 节流阀进口压力 P3 负载压力 Q 流量 V 速度 恒负载 p2(Mpa) 流量 q(L/min) 速度（ mm/s) 负载（ N) 有用功率（ W) 节流损失（ W） 泵输出功率（ W） 1355 回油节流调速（中） 变负载 P1 缸进口压力 P2 节流阀进口压力 P3 负载压力 Q 流量 V 速度 恒负载 p2(Mpa) 流量 q(L/min) 速度（ mm/s) 负载（ N) 有用功率（ W) 节流损失（ W） 泵输出功率（ W） 回油节流调速（ 大） 变负载 P1 缸进口压力 P2 节流阀进口压力 P3 负载压力 Q 流量 V 速度。