河南省绿宇化电有限公司棚户区改造项目施工组织设计

河南省绿宇化电有限公司棚户区改造项目施工组织设计内容摘要：

照给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应当办理的有关手续。 （ 2）水平构件的施工顺序 在 框架 结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就 进行水平构件的定位放线工作。 当竖向构件施工的同时，水平构件的支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可。 由于部分梁的高度较大，因此梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，应进行隐蔽验收，验收合格方可进行侧模支设及加固，并同时绑扎板筋；按照正常程序，此时应当办理隐蔽记录，但若业主或监理工程师要求，也可以在板筋绑扎完毕后的验收程序认为合格，并在签署砼浇灌令之前一道办理水平构件隐蔽记录。 在最后一次验收程序中，主要包括板筋的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度、刚度验收等内容。 （三 ）施工方法 模板工程 （ 1）框架梁部分 梁模板支设 :梁采用多层板、方木 100宽。 按轴线先支梁底模 ,绑完钢筋后支梁侧模 ,梁底模两边与侧模之间必须用 50 50 角模并夹海棉纸。 侧模背短钢管用 铁丝与模板连接 ,跨度大于 4 米 ,按跨度 13%起拱 ,堵缝板采取专门措施加固 ,与整板连成 整体。 截面高度 600mm 以内侧模短管外背两道横杆 ,大于等于 600mm 中间加背一根 ,用 12铁丝短立杆连成整体 ,并拉通线校直，两侧模必须同高 ,拉片不得倾斜 ,@ 一片 (水平方向 ),高度方向每层模板均设。 （ 2）楼板部分 采用钢管支撑体系和多层板，多层板与支撑体系中的托梁之间用 100 50mm 木方支承，为了实现清水模板的效果，必须保证模板支设平整并且拼缝严密。 在保证模板平整方面，主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，必须严格控 21 制模板的厚度偏差。 对梁、板来说，其底模要待砼浇筑后的强度达到设计要求的强度值，经监理验收后方可拆除。 为此，要求砼浇筑时制作同条件养护试块， 并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据。 （ 3） 柱 模板： 板面用 20mm 厚覆面木胶合板，竖向主龙骨用 60 100mm 方木，主龙骨中 ~中间距不大于 230mm，净距不大于 170mm。 水平横档采用双根ф 48 钢管，水平横档间距中 ~中不大于 450mm，用ф 10 对拉螺栓拉结，对拉螺栓间距为 600 600mm 正方形设置。 组装模板时，要使用两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与柱模保持垂直。 模板安装要牢固，既不变形，又便于拆除。 钢筋工程 基础、框架部分柱、梁钢筋接长采用焊接、机械连接， 板、构造柱采用绑扎搭 接。 （ 1）施工要点： 钢筋进场应先对原材料进行试验，正式施焊前应试焊。 所有钢筋均在现场加工，钢筋的搭接、锚固长度除满足设计要求外，均须符合规范规定。 钢筋焊接应按照《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ1896）执行。 在受力钢筋直径 35d 的区域范围内（且不小于 500mm），一根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率，在受拉区不得超过 50%，框支柱、框支梁不得有搭接接头；柱插筋接头应按设计要求设置。 单向板钢筋除靠近外围两行的相交点全部扎实外，中间部分可间隔交错扎牢，双向板钢筋应全部扎牢 ；次梁主筋应放在主梁上面；所有箍筋均必须采用 135176。 弯折；平直部分长度为 10d。 钢筋保护层垫块全部采用混凝土垫块，间距为 @800— 1000设置；为保证板上下层钢筋的位置，应设置每平方米 1ф 10 的马凳筋； 为保证在浇筑混凝土时钢筋不受污染，对插筋位置的钢筋用塑料布缠裹。 注意加密区及附加吊筋的位置不准漏掉 ,箍筋必须采用缠绕扣绑扎 ,四角到位，上下层筋之间加直径 25 钢筋 ,长度为梁截面宽度减去保护层，水泥垫块按要求绑在主筋上。 （ 2）闪光对焊 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产 22 生 的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 对焊注意事项： 对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。 此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。 合格后，才能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后， 应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于。 此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。 螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。 或适当减小螺丝端杆的调伸长度。 钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。 焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 当气温较低时，接头 部位可适当用保温材料予以保温。 砼工程 按照有关规定采用商品（预拌）混凝土。 （ 1）商品混凝土施工注意事项： ①订货与交货 购买预拌砼时，供需双方应先签定合同。 注明供应数量、设计标号、起讫日期和其他技术参数、结算方式、违约责任等有关内容。 合同签定后，供方应按订货单组织生产和供应。 交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌砼的发货单。 需方应指定专人及时对供方所供预拌砼的质量、数量进行确认。 供方应按子分部工程分砼品种、强度等级向需方提供预拌砼出厂合格证。 ②检验规则 预拌砼的质量检验分为出厂检验和交货 检验。 出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需供方承担。 用于出厂检验的砼试样应在搅拌地点采 23 取；用于交货检验的砼试样应在交货地点采取。 交货检验砼试样的采取及塌落度试验，应在砼运到交货地点时开始算起 20 分钟内完成，试样的制作应在 40 分钟内完成。 交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，砼试样应在卸料过程中卸料量的 1/4 至 3/4 之间采取。 每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的 倍，且不宜少于 m3。 砼拌合物塌落度检验试样的取样频率应与砼强度检验的频率一致。 现场应做到道路平整畅通 ，有必要的照明、水源等设施，并在浇捣砼现场设置必要的停车场地。 本工程采用泵送砼浇筑，按照常规浇筑方法进行施工。 （ 2）泵送混凝土的浇筑 ①泵送混凝土对模板和钢筋的要求： A、对模板的要求 由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。 B、对钢筋的要求： 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架变形或位移，应及时纠正。 混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。 钢筋骨架重要节点应采取加固措施。 ②混凝土的泵送 混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。 同时应根据使用说明书制订专门操作要点。 操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。 在安置混凝土泵车时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵车的移动或倾翻。 混凝土泵车启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其 他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。 泵送的速度应先慢后快、逐步加速。 同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转 24 顺利后，再按正常速度进行泵送。 混凝土泵送应连续进行。 如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过 1h。 同时应采取下列措施 : A、混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施 或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送。 B、固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物进行，进行慢速间歇循环泵送。 C、慢速间歇泵送时，应每隔 4～ 5min 进行四个行程的正、反泵。 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。 泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。 泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。 ③泵送混凝土的浇筑 泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特 点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。 泵送混凝土的浇筑顺序：当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。 在同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。 振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400mm左右，振捣时间一般为 15～ 30s，并且在20～ 30min 后对其进行二次复振。 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制 订好相应的技术措施，确保振捣密实。 在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。 必要时，应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 ④施工缝： 施工缝的设置 正常情况下应该一次浇筑完毕，特殊情况下，要增加施工缝时，必须事先确定，并安放好施工缝分隔处的隔离物，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。 柱子留在根部 25 及梁底处，次梁留在跨中 1/3范围内，沿次梁方向浇筑。 精心组织施工，确保浇筑速度 ,防止冷缝出现。 施工缝、冷缝处理必须凿掉松动砼 ,冲洗界面 ,浇筑与砼同比例的结合砂浆。 密切与水电部门联系 ,保证机械正常运转 ,尽量不留施工缝 ,杜绝冷缝产生。 ⑤混凝土养护 砼浇筑完成后，应随时加塑料薄膜覆盖，养护期不少于 14 天。 砌体工程 （ 1）施工准备 按照施工进度计划要求，做好人员、水泥、砂、砖的准备工作。 砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。 测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过 20mm 时用细石砼找平。 （ 2）施工方法 砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置 线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。 砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。 砌墙内架采用双排架。 一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。 砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。 为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。 内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口 顶部安装预制过梁。 砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙槎五进五退，先退后进并且左右对齐。 砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。 墙体砌至能弹出 50cm 线时及时弹出 50cm 标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。 确保墙顶标高一致。 将圈梁 墙体砌至能弹出 50cm 线时及时弹出 50cm 标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌 26 体标高。 确保墙顶标高一致。 门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距 500mm600mm 均匀放置， 木砖必须经防腐处理。 砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。 A、砂浆饱满度：规范规定砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。 施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。 B、砂浆强度：要满足设计强度要求。 严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在177。 2%内，石灰膏控制在177。 3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。 C、不留直槎。 D、马牙槎的留置特别指出先退后进。 四、脚手架 工程 本工程主要采用了满堂脚手架、内脚手架和双排脚手架进行结构和装修的施工。 垂直运输主要采用塔吊，装修阶段采用提升机。 （一）满堂脚手架 立杆纵横间距不大于 米，横杆竖向步距不大于 ，纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每步一道。 操作层支撑杆间距不大于 ，脚手板满铺。 底部夯实或垫板，抄平后开始施工。 四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置，封顶用双扣固定牢固。 （二）内脚手架 立杆纵距 ，步距 ，立杆横距 ，水平间距 ，要严。