汽车无极变速器从动轮活动盘数控加工工艺设计毕业设计论文

汽车无极变速器从动轮活动盘数控加工工艺设计毕业设计论文内容摘要：

量 （ 2）计算进给量 根据 《切削用量简明手册》表 ，当刀杆尺寸为 16*25mm2ap≤ 3mm 以及工件直径为 121mm 时。 f= 按 CK3220 卧式双轴数控车床说明书取 f= 重庆科技学院本科生毕业设计 8 按 《切削用量简明手册》表 ，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min） . V=Cv/(Tm*ap xv*f yv) *kv 其中： Cv=242 xv= yv= M= 修正系数 Ko 见《 简明机械加工工艺手册 》表 即 kmv= ksv= kkrv= kkv= kkrv= kbv= ∴ Vc =242/( **) ***** =105(m/min) ns=1000vc/ dw =1000*105/π *121（ r/min） ≈ 530r／ min 主切削 Fc 按《切削用量简明手册》表 所示公式计算 Fc=Cfc*ApxFcfyFcVncFckFc 其中 Cfc=2795， Xfc=， Yfc=， Nfc= Fc=2795***** =1200N 切削是消耗功率为 Pc=FcVc/6*104 =(KW) 由 《切削用量简明手册》表 中 CK3220 卧式双轴数控车床说明书可知， 机床主电动机功率为 ，当主轴转速为 530r/min 时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够，可以正常加工。 工序Ⅲ：钻孔Ф 5mm，选用机床： ZQ4106 轻型台式钻床见《切削用量简明手册》 (1)钻孔Ф 5mm F=《切削用量简明手册》表 V=《切削用量简明手册》表 及表 5 类加工型考虑。 n=1000V/ D =1000* *5 =520r/min Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=150+3+2/520*≈ 其中 L1= L2= L=150 (2)钻孔Ф 4mm F=《切削用量简明手册》表 重庆科技学院本科生毕业设计 9 V=《切削用量简明手册》表 及表 5 类加工型考虑。 n=1000V/ D =1000* *4 =525r/min Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=150+2+1/520*≈ 1min 其中 L1= L2= L=150 (3)铰孔Ф 5mmH7 F=《切削用量简明手册》表 V=7m/min 见《切削用量简明手册》表 及表 5 类加工型考虑。 n=1000V/ D =1000*7/ *5 =460r/min Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=150+3+2/460*≈ 其中 L1= L2= L=150 工序Ⅳ钻孔 Ф 3mm，选用机床： ZQ4106 轻型台式钻床见《切削用量简明手册》 F=《切削用量简明手册》表 V=6m/min 见《切削用量简明手册》表 及表 5 类加工型考虑。 n=1000V/ D =1000*6/ *5 =450r/min Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=150+2+1/450*≈ 其中 L1= L2= L=150 工序Ⅴ：钻孔 Ф ，根据《切削用量简明手册》选 4012 型台式钻床，因为最大钻孔直径为 12mm，主轴转速 4504000， (1)钻孔 Ф F=《切削用量简明手册》表 V=15m/min 见《切削用量简明手册》表 及表 5 类加工型考虑。 n=1000V/ D =1000*15/ *=540r/min Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=150+5+3/540*≈ 3min 其中 L1= L2= L=150 (2)铰孔Ф 10mm F=《切削用量简明手册》表 重庆科技学院本科生毕业设计 10 V=18m/min 见《切削用量简明手册》表 及表 5 类加工型考虑。 n=1000V/ D =1000*18/ *10=560r/min Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=150+5+3/540*≈ 其中 L1= L2= L=150 原始条件 加工如图所示的零件，零件材料为 ZL108，硬度 100120HB，表面粗糙度要求达到 ，需分粗车和半精车两道工序完成其外圆车 削，半边总余量为，使用机床为 CK3220 卧式双轴数控车床。 试设计一把硬质合金可转位外圆车刀 设计步骤 考虑到加工是在卧式车床上进行，参照《金属切削刀具设计简明手册》 H型刀片结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。 (硬质合金牌号 ) 有原始材料给定，被加工工件材料为 ZL108，单件车削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料 (硬质合金牌号 )为 YT15。 根据刀具合理几何参数的选用原则，并考虑到可 转为车刀几何角度的形成特点，选取如下四个角度： 1)前角 r0=150； 2)后角 a0=50； 3)主偏角 Kr=450； 4)刃倾角 λ s=6176。 后角 a0的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。 根据切削用量的选择原则，查表 (详见《金属切削原理》 )确定切削用量为： 粗车时：切削深度 ap=3mm； 进给量 f=； 切削速度 v=110m/min； 半精车时：切削深度 ap=3mm； 进给量 f=； 切削速度 v=110m/min； 重庆科技学院本科生毕业设计 11 选择刀片型号和尺寸 (1)选择刀片有无中心固定孔 由于刀片夹固结构已选定为偏心式，因此应选用由中心固定孔的刀片。 (2)选择刀片形状 按选定的主偏角 Kr=750参照 《金属切削刀具设计简明手册》，刀片形状的选用原则，选用正方形刀片。 (3)选择刀片精度等级 参照 《金属切削刀具设计简明手册》刀片精度等级的选用原则，选用 U级。 (4)选择刀片内切圆直径 D(或刀片边长 L) 根据已选定的 ap=3mm， Kr=450，将 ap、 Kr 和 λ s 代入式 (11)，可求出刀刃的实际参加工作长度 Lse 为 Lse=srKap cossin =  6cos45sin 3  = L﹥ = 因为是 正方形刀片 所以 L=D (5)选择刀片厚度 s 根据已选定的 ap=3mm， f=《金属切削刀具设计简明手册》图 11 选择刀片厚度，求得刀片的厚度 s≥。 （ 6）选择刀尖圆半 径 rε：根据 ap=3,f=, 利用 《金属切削刀具设计简明手册》里的 12选择刀尖圆角半径的 诺模图， 求 得连续切削 时的 r =。 （ 7）选择刀片断屑槽型式和尺寸 参照 《金属切削刀具设计简明手册》第三章、 用原则，根据已知的原始条件，选用 A 型断屑槽，断屑槽的尺寸再选定刀片型号和尺寸后，便可确定。 综合以上七方面的选择结果，确定选用的刀片型号是： SNUM150612RA4，其具 体尺寸为 L=D=。 S=。 d1=,m=, r = 刀片 刀尖角b=90176。 ； 刃倾角λ sn=0176。 ，法前角 rsn=20176。 ，法后角α sn=0176。 ，断屑槽宽度 Wn=4mm 选择硬质合金 刀垫型号和尺寸 选用 硬质合金刀垫。 其形状和尺寸的选择， 取决于刀片夹固结构及刀片型号和尺寸。 其具体尺寸为： 重庆科技学院本科生毕业设计 12 L= mm,S=,d1=, 材料为 YG15. 计 算刀槽角度 可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系 如图 《金属切削刀具设计简明手册》 16所示。 刀槽角度计算步骤： (1)刀杆主偏角 Krg=Kr=45176。 （ 2）刀槽刃倾角λ sg  sg= s=6176。 (3)刀槽前角γ og 可转为车刀刃倾角较小，所以 γ og 可用下述近视公式计算 rog==a0=5176。 (11) (4)验算车刀后角α 0 车刀后角α 0的验算公式为 tgα 0=  soga b tgtg ssogtgabtg   c o s1 c o sc o s  (12) 当α nb=0176。 时，则 将γ og=5176。 ，λ s=6176。 代入 (13) 得 tgα o=tg（ 5176。 ） cos178。 （ 6176。 ） = 则 α o= 与所选后角值相近，可以满足切削要求。 而刀杆后角故γ og= α o γ og=176。 ，取γ og=5176。 (5)刀杆副偏角 K′ rg ∵ K′ rg=K′ r K′ r=180176。 Kr r 而 ∵  rg= r， Krg=Kr 重庆科技学院本科生毕业设计 13 ∴ k rg= 0180 krg rg = 0180 krr (14) 车刀刀尖角  r 的计算公式为 ctg r=[ctg rg(1+（ tgγ rgcosλ s）178。 )1/2t。